Камера - термообработка
Cтраница 1
Камеры термообработки и хранения груза и вспомогательные помещения включаются в контур изоляции холодильника, служебные помещения и машинное отделение выносятся за контур изоляции, но размещают все в пределах одного объема, без каких-либо пристроек. [1]
Температура в камерах термообработки в масляных ваннах должна контролироваться автоматически. [2]
В последней зоне камеры термообработки пленку быстро охлажда-кт, подавая азот с температурой 50 С. Выйдя из камеры термообработки, пленка после обрезки кромок поступает в намоточное устройство. [3]
После тормозного устройства корд поступает в камеру термообработки 22, где вытягивается при температуре воздуха до 232 С. Натяжение корда создается промежуточными натяжными валками 23, на которые корд поступает по выходе из камеры. Степень вытяжки корда устанавливается путем регулирования скорости этих валков по отношению к тормозным валкам. Автоматическое пневматическое устройство регулирует и записывает данные о натяжении корда при работе с постоянным натяжением или с постоянной вытяжкой. Продолжительность нахождения корда в горячей зоне поддерживается постоянной ( 20 с) независимо от скорости работы агрегата. Камера термообработки корда представляет собой вертикальную шахту с теплоизолирующим покрытием; наверху в камере смонтированы два валика диаметром 457 мм, охлаждаемые водой. [4]
Осуществляется в заводских условиях при остывании панели сразу же после выхода из камеры термообработки. Техника проведения экспериментов, обработки результатов измерений и термографирования и получения конечных результатов дана в ранее разработанных специальных руководствах, утвержденных Управлением развития Генплана в 1996 г. На основе обобщения опыта натурных испытаний зимой, ряда объектов, выполнен ряд усовершенствований и изменений в системе обработки и выдачи данных, в приборах и аппаратуре. [5]
Из отливочной машины отформованная пленка с содержанием летучих 26 - 30 % подается в камеру термообработки, где прогревается в атмосфере азота при ступенчатом повышении температуры от 130 до 400 С. Захват пленки клуппами препятствует усадке пленки. В результате происходит двухосная ориентация пленки, повышающая ее механическую прочность. [6]
Агрегат для получения полиимидной пленки состоит из отливочной машины с фильерой мажущего или льющего типа и камеры термообработки, внутри которой непрерывно движутся по замкнутому контуру две параллельно расположенные цепи, снабженные специальными захватами - клуппами. Кожух отливочной машины и камера термообработки имеют теплоизоляцию и герметизирующие устройства на выходе и входе пленки. В качестве теплоносителя используется азот, подогреваемый в калориферах. Камера термообработки разделена на температурные зоны, последняя из которых охлаждается. [7]
После термообработки корд, пройдя натяжные валки 23, поступает в камеру нормализации 24, устроенную аналогично камере термообработки. Камера термообработки обогревается горячим воздухом, нагреваемым в калориферах топочными газами, получаемыми сжиганием газового или жидкого топлива в печи. Расход жидкого топлива равен 1050 л / ч, расход сжатого воздуха ( давлением 0 56 МПа) для форсунок - до 11 м3 / мин. [8]
После термообработки корд, пройдя натяжные валки 23, поступает в камеру нормализации 24, устроенную аналогично камере термообработки. Камера термообработки обогревается горячим воздухом, нагреваемым в калориферах топочными газами, получаемыми сжиганием газового или жидкого топлива в печи. Расход жидкого топлива равен 1050 л / ч, расход сжатого воздуха ( давлением 0 56 МПа) для форсунок - до 11 м3 / мин. [9]
В последней зоне камеры термообработки пленку быстро охлажда-кт, подавая азот с температурой 50 С. Выйдя из камеры термообработки, пленка после обрезки кромок поступает в намоточное устройство. [10]
При дальнейшем движении площадки с группой баллонов вниз на заданную высоту завариваются одновременно два поперечных шва: верхний для обернутой группы баллонов и нижний для последующей группы. Образовавшийся пакет проходит камеру термообработки, куда по теплопроводу вентилятор 3 подает от теплогенератора 4 нагретый до 180 С воздух. Отработанный горячий воздух из камеры отсасывается в термогенератор обратной стороной вентилятора, благодаря чему обеспечивается его циркуляция и снижение теплопотерь. Температура в термогенераторе поддерживается на заданном уровне автоматически. Время пребывания пакета в камере термоусадки составляет 4 5 - 5 с. Охлажденный пакет выходит на транспортер 6 готовой продукции. [11]
Агрегат для получения полиимидной пленки состоит из отливочной машины с фильерой мажущего или льющего типа и камеры термообработки, внутри которой непрерывно движутся по замкнутому контуру две параллельно расположенные цепи, снабженные специальными захватами - клуппами. Кожух отливочной машины и камера термообработки имеют теплоизоляцию и герметизирующие устройства на выходе и входе пленки. В качестве теплоносителя используется азот, подогреваемый в калориферах. Камера термообработки разделена на температурные зоны, последняя из которых охлаждается. [12]
Итого весь цикл от навивки арматуры до получения готового изделия на первом стенде длится в течение 3 - х час, на втором стенде - 4 час. Этот метод позволяет сократить производственный цикл в 6 - 7 раз по сравнению с изготовлением напряженных изделий поточно-конвейерным методом, он исключает применение громоздких вибростолов, камеры термообработки, а также форм-вагонеток. [13]
Агрегат для получения полиимидной пленки состоит из отливочной машины с фильерой мажущего или льющего типа и камеры термообработки, внутри которой непрерывно движутся по замкнутому контуру две параллельно расположенные цепи, снабженные специальными захватами - клуппами. Кожух отливочной машины и камера термообработки имеют теплоизоляцию и герметизирующие устройства на выходе и входе пленки. В качестве теплоносителя используется азот, подогреваемый в калориферах. Камера термообработки разделена на температурные зоны, последняя из которых охлаждается. [14]
 |
Центробежно-пародутьевая установка в работе. [15] |
Страницы: 1 2