Камера - проходной тип
Cтраница 1
 |
Распылительная каме - [ IMAGE ] Распылительная каме. [1] |
Камера проходного типа ( рис. 6.33) предназначена для окрашивания изделий 2 средних размеров. [2]
Применяют также камеры проходного типа наподобие дробеметных с подвесным цепным конвейером пульсирующего типа, на вращающихся подвесках которого навешены отливки. Проходная камера может иметь до четырех гидромониторов, вращающихся в шарнирных устройствах. Гидропесчаную смесь для гидромониторов, приготовляют в самой камере с использованием песка, удаленного из отливок. Отливки на вращающихся подвесках, перемещаемые внутри камеры, очищаются подвижными гидромониторами с перемещающимися и вращающимися соплами. [3]
Установка состоит из камеры проходного типа, ленточного конвейера, высокочастотного генератора, рабочего конденсатора и вентиляционной системы для удаления влаги из камеры. [4]
Возможность непрерывной очистки в камерах проходного типа в сочетании с большой производительностью обеспечивает дробеметному способу все большее распространение. [5]
Электродную систему устанавливают в камерах проходного типа, что способствует удалению паров растворителей. [6]
Установка для наклепа листовых рессор представляет собой камеру проходного типа. Листы, уложенные вручную на горизонтальный конвейер, проходя зону обдува, подвергаются наклепу с помощью дробеметных аппаратов. [7]
Этому методу присущи свои характерные типы оборудования и определенная схема расположения его в цехе, в частности применяются камеры проходного типа с постоянно открытыми проемами для входа и выхода изделий. При большой длительности технологических операций камеры имеют вид длинных тоннелей или многоходовых коридоров. Все оборудование располагается прямолинейно в порядке последовательности выполнения технологических операций. [8]
Сушильные камеры, подобно пульверизационным, могут быть тупикового и проходного типов. В камерах проходного типа передвижение изделий производят на пульсирующем или непрерывно движущемся конвейере. [9]
 |
Количество удаляемого воздуха при ручных способах окрашивания, мэ / ч-м 2. [10] |
Типы камер и способы организации воздухообмена в них выбирают в зависимости от размеров окрашиваемых изделий и технологического процесса. При серийном производстве обычно применяют камеры проходного типа, в остальных случаях - тупиковые. [11]
Периодический метод организации работ состоит в том, что подготовка поверхности изделия и нанесения лакокрасочного материала проводится на неподвижном изделии на рабочих местах и в камерах; перемещение изделий с помощью конвейеров периодического действия осуществляется периодически на один шаг, одновременно на всех рабочих местах. Все операции технологического процесса нанесения лакокрасочных материалов в потоке выполняются одновременно в камерах проходного типа в течение времени, установленного технологическим процессом в соответствии с планом выпуска изделий. Камеры расположены в порядке последовательности выполнения операций. [12]
 |
Установка для окраски окунанием с выдержкой. [13] |
Окунание с выдержкой окрашенных изделий в парах растворителя ( аналогично методу струйного облива) позволяет улучшить равномерность и внешний вид покрытия. В установку ( рис. 50) входят кабина с тамбуром /, окрасочная ванна окунания 7 и паровой туннель 3 с тамбуром, образующие камеру проходного типа, через которую проходит конвейер, с окрашиваемыми изделиями. [14]
В качестве очистного аппарата используют гидромонитор, работающий под большим давлением. Вода с песком подается с большой скоростью и высоким напором на поверхность отливки, при этом пригар, песок, формовочная и стержневая смеси удаляются с очищаемой поверхности. Для облегчения условий труда и повышения производительности труда используют камеры проходного типа наподобие дробеметпых, но очистка в них производится не дробью, вылетающей из турбин, а струями жидкости с песком, подаваемых из сопел гидромониторов. Гидропесчаную смесь для гидромониторов приготовляют в самой камере с использованием песка, удаленного из отливок. Очистка отливок в галтовочных барабанах ( рис. 16.7) происходит при вращении барабана 2 за счет соударения их между собой и с чугунными остроугольными многогранными звездочками, загружаемыми в барабан одновременно с отливками. Пыль, образующаяся внутри барабана от формовочной смеси и стержней, уносится вентиляцией / через пустотелые цапфы, на которых вращается барабан. Вращение барабана осуществляется от электродвигателя 3 через шестеренную 4 пли клиноре-менную передачу. [15]
Страницы: 1 2