Камера - хлорирование
Cтраница 1
Камера хлорирования представляет собой восьмигранную железобетонную башню высотой 9 6 м с внутренним диаметром 5 5 м, разделенную перегородками на восемь этажей [17] - Внутри железобетонных перегородок-полок вмонтированы стальные змеевики для охлаждения реакционной массы. [1]
 |
Схема производства хлорной извести. [2] |
Камера хлорирования по устройству похожа на механическую полочную печь для сжигания колчедана ( стр. [3]
Камера хлорирования по устройству сходна с механической печью для сжигания колчедана ( стр. По высоте каждая камера разделена на восемь этажей семью полками 10 с отверстиями в центре или по периферии. [4]
 |
Схема производства хлорной извести. [5] |
Камера хлорирования по принципу устройства похожа на механическую печь для сжигания колчедана. По высоте каждая камера разделена семью полками 7 на восемь этажей, соединенных друг с другом отверстиями в центре или по периферии. [6]
Камера хлорирования пушонки: мешивания извести на полках является одним из условий нормального ведения процесса. Толщина слоя извести на полках должна быть 50 - 100 мм. [7]
Через камеру хлорирования и промывную башню газ просасывается эксгаустером 14, создающим во всей системе небольшое разрежение. [8]
Через камеру хлорирования и абсорбер газ просасывается эксгаустером, создающим во всей системе небольшое разрежение: на нижней полке оно составляет 4 - 8 мм вод. ст., на верхней - 10 - 12 мм вод. ст. Если создается недостаточное разрежение, может произойти смещение зоны хлорирования на нижние полки и увеличится газовыделение в атмосферу. При более глубоком разрежении возрастает унос хлора с отходящими газами. [9]
Просасывание газа через камеру хлорирования и промывную башню обеспечивается эксгаустером 13, создающим во всей системе небольшое разрежение. Готовая хлорная известь выгружается в бункеры 14, откуда засыпается в бочки. [10]
Осушенный хлор-газ, содержащий до 50 % хлора, направляют в камеру хлорирования 2, представляющую собой полочный вертикальный аппарат непрерывного действия, в центре которого установлен вал, приводимый во вращение электродвигателем через редуктор. [11]
Недостатки, свойственные аппаратам барабанного типа, в известной мере устранены в механизированных, непрерывно действующих полочных камерах хлорирования, впервые пущенных в промышленную эксплуатацию в 1917 г. Полочные камеры, несмотря на ряд существенных недостатков ( громоздкость устройства, сравнительно большие капиталовложения и др.), являются в настоящее время наиболее распространенными аппаратами. Преимущества этих аппаратов перед аппаратами барабанного типа сводятся к большей продолжительности работы камер, меньшему расходу электроэнергии, более удобному обслуживанию; они производительнее и позволяют получать хлорную известь с большим содержанием активного хлора. [12]
 |
Аппарат для получения пушонки. [13] |
Нежелательной примесью в пушонке является недогашенная известь. В процессе хлорирования-может начаться гашение этой окиси кальция реакционной влагой, что будет сопровождаться выделением тепла и разложением хлорной извести. Если недогашенная известь останется в продукте, выгружаемом из камеры хлорирования, то выделение тепла и разложение хлорной извести может произойти в товарном бункере или в таре в результате взаимодействия окиси кальция с адсорбированным хлором. [14]
Хорошо обожженная известь в аппарате 1 гасится водой. В этих бункерах ее выдерживают в течение 4 - 10 дней для придания ей однородного состава. Готовая пушонка шнеком 5 и элеватором 6 подается в камеру хлорирования 7, куда снизу поступает газообразный хлор. [15]
Страницы: 1