Запарная камера

Cтраница 1

Схема движения ткани в запарной камере типа камеры агрегата Бентелера на различных стадиях обработки. [1]

Запарные камеры и сатураторы ( пропиточные машины) выполняются из pa - зличных материалов, которые выбирают в зависимости от химикатов, применяемых при отбелке. [2]

Схема прижима валов в красильных аппаратах непрерывного действия. [3]

Запарные камеры представляют собой закрытые коробки с тремя рядами направляющих роликов. Для обогрева камеры и предупреждения образования на ткани пятен от капели полые потолочные плиты обогреваются паром. В камеру пар подается снизу, через перфорированные трубы. Чтобы предотвратить попадание пара непосредственно на ткань, между паровыми трубами и тканью установлено двойное дырчатое дно с несовмещающейся перфорацией. В камере поддерживается избыточное давление и температура до 100 С. На входе и выходе ткани для предотвращения выделения пара установлены затворы. [4]

Запарная камера рассматриваемой линии обогревается острым и глухим паром. В ней имеется специальное устройство для запаривания ткани, находящейся в виде рулона в течение 30 - 80 мин при непрерывном ее движении. Основной частью этого устройства являются два ролика, расположенные по вертикали или по горизонтали. Ткань перематывается с одного ролика на другой, одновременно непрерывно проходя при этом через запарную камеру. [5]

Внутри запарной камеры, предкамеры и охладительной камеры расположены два ряда направляющих роликов: в первых двух камерах - с рубашками из нержавеющей стали, в третьей - покрытые эбонитом. В нижнем ряду все ролики перекатные; в верхнем ряду каждый четвертый или пятый ролик получает движение от привода. [6]

По выходе из запарной камеры ткань обрабатывают в коробках промывного аппарата: сначала ее промывают теплой и холодной водой для удаления незакрепившегося красителя, а затем при температуре 70 - 75 С - в растворе, содержащем 30 - 40 г / л препарата ДЦУ. После обработки препаратом ткань непосредственно поступает на сушильные барабаны или в газовую сушилку. [7]

Материал проводят через запарную камеру, в которую поступает насыщенный пар при температуре немного выше 100 С. При запаривании происходят следующие процессы: пар конденсируется на ткани, загустка набухает и краситель диффундирует в волокно вместе с вспомогательными веществами, находившимися в печатной краске. Высокая температура способствует растворению красителя и заметно повышает скорость его диффузии. [8]

Схема восстановительного зрельника ЗВ-4 / 120. [9]

Для доступа в запарную камеру во время заправки, чистки и ремонта в боковых стенках ее делают остекленные двери, а для удобства обслуживания боковые стенки имеют остекленные окна. Внутри камеры предусмотрено освещение. Теплоизоляцию машины выполняют металлические щиты, заполненные асбодревесными плитами. [10]

Если в аппарате отсутствует запарная камера, то процесс можно проводить без запаривания. [11]

Запарщики ( заправщики) запарных камер и котлов. [12]

Затем ткань немедленно переводят в запарную камеру. Основные преимущества - двухфазного метода: стабильность печатной пасты; ткань после печатания можно хранить практически неограниченное время, отсутствие щелочи и восстановителя сокращает износ подкладочного полотна; оттенки получаются более глубокими и, самое главное, более яркими; доступен более широкий ассортимент кубовых красителей; подбор соответствующих восстановителей обеспечивает более высокую производительность процесса. [13]

Прежде чем материал поступает в запарную камеру, он проходит через нагревательный канал с инфракрасными излучателями для доведения до требуемой температуры. Накатанная на ролик ткань остается в запарной камере от 3 до 6 ч ( продолжительность пребывания в камере зависит от требующейся интенсивности окраски), затем ткань развертывают и пропускают через промывной агрегат, в котором можно проводить и различные последующие обработки. [14]

Схема прижима валов в красильных аппаратах непрерывного действия. [15]

Страницы: 1 2 3 4