Греющая камера - аппарат
Cтраница 3
Упаривание слабого щелока производят на установке, состоящей обычно из трех аппаратов. Слабый щелок проходит последовательно два аппарата и упаривается до содержания в нем 650 г / л NaOH. Пар подается в первый по ходу жидкости аппарат, из него соковый пар поступает в греющую камеру аппарата, работающего в качестве второго корпуса. Из второго корпуса соковый пар поступает в барометрический конденсатор 44, орошаемый водой. Из барометрического конденсатора вода, пройдя барометрический затвор 45, направляется в канализацию. Воздух и несконденсировавшийся водяной пар из барометрического конденсатора отсасываются вакуум-насосом 46 и выбрасываются в атмосферу. [31]
Выпариваемый раствор, поднимаясь по трубкам, нагревается и по мере подъема вверх закипает. Образовавшаяся парорастворная смесь поступает в сепаратор, где происходит разделение жидкой и паровой фаз. Вторичный пар, проходя сепаратор и брызгоотделитель, освобождается от капель и выходит из аппарата через штуцер Б, а раствор поступает в циркуляционную трубу и насосом снова подается в греющую камеру аппарата. [32]
 |
Функциональная схема автоматизации выпарной установки в цикле регенерации химикатов. [33] |
Аналогичный процесс происходит в других выпарных аппаратах. Устойчивость кипения щелока определяется стабильностью давления и температуры греющего пара и концентрации исходного и отбираемого с выпарной станции щелоков. При понижении содержания сухих веществ в щелоках возрастает и интенсивность кипения и ценообразования, происходит выброс упариваемого раствора в трубопровод вторичного пара, что в конечном итоге приводит к потере химикатов, загрязнению сточных вод и греющих камер аппаратов, а также повышенному расходу свежего пара. [34]
 |
Зависимость коэффициентов теплопередачи и теплоотдачи от толщины слоя накипи в трубе. [35] |
На рис. 7 приведены зависимости коэффициентов теплопередачи и теплоотдачи от толщины слоя накипи. Из рисунка видно, как резко уменьшается величина коэффициента К. Величина коэффициента теплопередачи и производительность установки взаимосвязаны, поскольку при снижении К уменьшается выход пресного конденсата. Отсюда следует вывод о необходимости исключения или, по крайней мере, уменьшения процесса накипеобразования в греющих камерах аппаратов. [36]
В аппаратах, строящихся у нас, в частности Химмаштрестом, отвод неконденсирующихся газов производится сверху в нескольких местах камеры, но ближе к центру. Ряд авторов рекомендует делать отвод в нескольких местах камеры по высоте - в местах, где можно ожидать скопления неконденсирующихся газов. Другие авторы рекомендуют отводить газы возле мест удаления конденсата. По нашему мнению последнее суждение является более правильным, так как в местах, наиболее удаленных от места ввода или нахождения пара, в местах, где удаляется конденсат, можно ожидать скопления неконденсирующихся газов, увлекаемых стекаыцим конденсатом, если удельный вес газов не меньше удельного веса водяного пара. Если греющая камера аппарата работает под давлением, то в указанных местах камеры целесообразно поставить краники для периодического удаления неконденсирующихся газов. [37]
Температуру в баке поддерживают 18 - 20 С, меняя расход захоложенной воды, подаваемой на холодильник. Здесь происходит окончательное насыщение рассола сульфатом натрия. Из бака 4 пульпа поступает на центрифугу 10 для выделения твердой поваренной соли из рассола. Из баков насосом обогащенный сульфатом рассол подают в спиральные теплообменники 6, где его нагревают до 60 - 75 С горячим обедненным сульфатным рассолом. Затем подогретый рассол поступает в кристаллизатор 7 - вертикальный цилиндрический аппарат, состоящий из сепаратора, теплообменника и циркуляционного насоса. В кристаллизаторе раствор нагревается до 100 - 105 С водяным паром, подаваемым в греющую камеру аппарата. [39]
Из первого корпуса этот раствор вместе с выпавшей солью непрерывно перетекает за счет разности давлений в сепаратор второго корпуса 8, а в его греющую камеру идет соковый пар первого корпуса. Здесь кипит раствор, содержащий около 18 % NaOH. В третьем корпусе кипит раствор, содержащий около 26 % NaOH. Это так называемая средняя щелочь, содержащая уже значительное количество кристаллической поваренной соли. На барабане центрифуги обратная соль промывается дважды, а затем срезается с барабана центрифуги и падает в бак 26 для приготовления обратного рассола. Туда же подается и конденсат для растворения соли. В аппарате окончательного упаривания концентрация NaOH в каустике доводится до стандарта. В греющую камеру аппарата поступает соковый пар первого корпуса. Соковый пар из аппарата окончательного упаривания переходит в барометрический конденсатор, работающий так же, как и конденсатор третьего корпуса. Охлажденная и осветленная щелочь стандартной концентрации поступает на склад. В репульпатор подается охлажденный хлорид-сульфатный раствор с пониженной концентрацией сульфата. В результате контакта с горячей сильнощелочной пульпой сульфат из раствора переходит в осадок. Осадок промывают тем же раствором, и он в еще большей степени обогащается сульфатом натрия. [40]
Страницы: 1 2 3