Увлажнительная камера

Cтраница 1

Увлажнительные камеры размещаются на полу или подвешиваются под перекрытием. Напольные камеры делаются обычно массивными из кирпича или железобетона, производительностью 50 - 60 тыс. м3 / час. Подвесные камеры - легкого типа делаются из листовой стали обычно с производительностью 15 - 20 тыс. м / час. [1]

Увлажнительная камера цилиндрической формы, внутренняя поверхность ее выложена фильтровальной бумагой 2, которую перед отбором пробы увлажняют. [2]

Увлажнительную камеру продувают исследуемым газом. Для этого соединяют ее с точкой отбора пробы, ставят трехходовой кран в положение, при котором насос соединен только с увлажнительной камерой, и производят поршнем насоса 3 - 4 качания. Затем ставят кран в положение, при котором насос соединен с увлажнительной камерой через конденсационную камеру, и по возможности быстро ( примерно одно полное качание с обратным ходом поршня в секунду) производят несколько качаний поршнем насоса доотказа с паузами между качаниями примерно в 10 сек. Паузы необходимы для того, чтобы исследуемый газ успел насытиться в трубке водяными парами. [3]

В увлажнительной камере ( рис. 86) вентилятор помещен у места выхода воздуха из камеры. Благодаря этому в камере создается давление ниже атмосферного. Такие камеры называют всасывающими. Достоинством их является: а) удобство осмотра и обслуживания, поскольку при открывании дверей не происходит выбрасывания из камеры капель воды; б) возможность устройства обходного канала ( рис. 117), что облегчает регулирование влажности воздуха, выходящего из камеры. [4]

В увлажнительных камерах применяют форсунки с диаметром отверстий 1 - 2 мм. Они дают более тонкий распыл сравнительно с форсунками, имеющими большие диаметры отверстий. Размер капелек воды с увеличением давления уменьшается. Удельный расход воды ( на 1 кг воздуха) при увлажнении воздуха составляет от 0 3 до 0 5 кг / кг. [5]

В увлажнительных камерах ( с рециркулирующей водой) при применении форсунок с диаметром отверстий 1 - 2 мм коэффициент орошения составляет 0 3 - 0 5 кг / кг. Испаряются и требуют пополнения 3 - 5 % воды, остальная вода после фильтрации рециркулирует. При увеличении коэффициента орошения от 0 5 до 1 необходимо применять форсунки большой производительности с диаметром отверстий 4 - 4 5 мм. Следует отметить, что они меньше засоряются и требуют меньшего ухода. [6]

Схема отсасывающей установки от пескоструйных аппаратов. [7]

Фильтр и увлажнительная камера изготовляются из листовой стали толщиной 2 мм. На дырчатую сетку гравийного фильтра насыпается гравий с размером зерен 4 - 5 мм и толщиной слоя 200 - 300 мм. Движение воздуха происходит снизу вверх в направлении, обратном потоку воды. Площадь гравийного фильтра при толщине слоя гравия 200 - 300 мм определяется из расчета 1500 - 2000 м3 воздуха в час на 1 ма фильтра. [8]

Величины сопротивлений увлажнительных камер и устройства для очистки воздуха приводятся далее. [10]

Поддон секций увлажнительных камер и сливной трубопровод испытывают наливом воды на 10 мин на отсутствие течи и потения в сварных швах. [11]

Поддон секций увлажнительных камер и сливной трубопровод испытывают наливом воды на 10 мин на отсутствие течи и потения в сварных швах. [12]

Внутренние стенки увлажнительной камеры по требованию заказчика могут быть выполнены из коррозионно-стойкой стали. [13]

При первом способе в увлажнительную камеру вводят трубку с отверстиями, по которой подается пар. Поступая через отверстия в поток воздуха, пар перемешивается с ним и образует однородную смесь. Этот способ проще и экономичнее других методов увлажнения воздуха, но здесь возникает сложность в регулировании количества подмешиваемого пара. [14]

Схема установки для кондиционирования воздуха. [15]

Страницы: 1 2 3 4