Пневматическая диафрагменная камера
Cтраница 1
Пневматические диафрагменные камеры расходуют сжатого воздуха за один рабочий цикл в 2 - 3 раза меньше, чем поршневые цилиндры. [1]
Пневматическая диафрагменная камера разделена резиновой диафрагмой на две части. [2]
Пневматические диафрагменные камеры, работающие при давлении 6 am с возвратной пружиной и соответственными размерами диафрагмы, расходуют воздуха на один; рабочий цикл в два-три раза меньше, чем для поршневых цилиндров. [3]
 |
Пневматические приводы. [4] |
Пневматические диафрагменные камеры работают также от сжатого воздуха с помощью резиновой диафрагмы, камера которой разделена на две части. Сжатый воздух через отверстие 4 ( см. рис. 102, б) поступает в корпус над диафрагмой и давит на нее. Диафрагма 1 прогибается и передает давление диску со штоком 2, проходящим через подшипник крышки. Шток связан с зажимом крепления. Полость над диафрагмой имеет сообщение с атмосферой через отверстие. [5]
 |
Пост автоматической сварки плетей трубопроводов головкой ТСГ-6 в среде углекислого газа. [6] |
При подаче сжатого воздуха в пневматические диафрагменные камеры оправы роликов наклоняются и плеть скатывается с роликов. [7]
Некоторые кондукторы имеют в качестве привода пневматическую диафрагменную камеру. Поворотные столы с пневматическим приводом применяются для зажима нескольких изделий, обрабатываемых на сверлильном или фрезерном станке. [8]
Зажимное усилие от пневматической диафрагменной камеры передается на рычаг /, который, увеличив усилие, передает его плунжеру 2, действующему на гидропласт, заполняющий центральный канал. В середину канала введен дополнительный плунжер 3 для уменьшения объема массы гидропласта. От центрального канала отведены четыре боковых канала одинакового сечения с плунжерами. Боковые кулачки 4, представляющие неравноплечий рычаг, также увеличивают зажимное усилие. [9]
Для увеличения передаваемого от пневматики усилия применяют двухпоршневую систему с пневматическим цилиндром, различные рычажные механизмы и пневмогидравлический привод. Существующие конструкции пневматических тисков могут быть подразделены на: 1) тиски с пневматическим цилиндром обычного и универсального типа; 2) тиски с пневматической диафрагменной камерой обычного и универсального типа. Зажимные губки пневматических тисков часто делают сменными, приспособленными для крепления изделий определенной формы. [10]
Каждая опора под ролик или ролико-втулочную цепь установлена на забетонированной круглой стальной плите. Опора состоит из пневматической диафрагменной камеры и трубчатой стойки с площадкой, имеющей цепную подвеску и два ролика, консольно установленные на штоке диафрагменной камеры. Сжатый воздух подается в рабочую полость диафрагменных камер опор с пульта управления. Центратор-вращатель 6 позволяет сваривать трубы без предварительной разметки и прихватки стыков. [11]
Перемещение труб транспортером производится с двумя скоростями - - 200 и 20 мм / сек. Малая скорость вызвана необходимостью стыковки концов подаваемых труб между прижимными роликами вращателя. Исполнительным механизмом изменения скорости подачи труб является пневматическая диафрагменная камера, установленная на приводе; подача сжатого воздуха в камеру производится с пульта управления, смонтированного на вращателе. [12]
 |
Схема электроконтактной наплавки. [13] |
Наплавочный и контактный ролики конструктивно ничем не отличаются от сварочных роликов машин для электроконтактной сварки. Ролики изготавливают из хромистой бронзы или из сплава МЦ-55. Нагрузочным механизмом могут служить гидравлические цилиндры с максимальным усилием 150 кгс, пневматические диафрагменные камеры, а также механизмы, состоящие из пружин и силового винта для изменения величины нажимного усилия. [14]
Меньшая скорость подачи необходима для точной установки стыка на вращателе. Каждая опора устанавливается на забетонированной плите. Конструкция опор обеспечивает вращательное и прямолинейное поступательное движение труб. Для вращательного движения трубы используют цепную подвеску, а для поступательного - два ролика, установленные на штоке пневматической диафрагменной камеры. При вращательном движении ролики утапливают и трубу укладывают-на цепную подвеску. Самоцентрирующий трубосваривающий вращатель 6 является основным механизмом установки на котором сваривают стыки труб без предварительной сборки и прихватки. Это достигается применением самоцентрирующих приводных и прижимных роликовых подвесок, удерживающих концы труб при вращении на одной геометрической оси. Автоматическую сварку корневого шва выполняют в среде углекислого газа головками различных конструкций, разработанных МВТУ им. [15]
Страницы: 1