Туманная камера

Cтраница 1

Схема камеры Вильсона. / - стекло. 2 - металл. [1]

Туманная камера, изобретенная Вильсоном, представляет собой цилиндрический сосуд с поршнем ( рис. 29), позволяющим производить быстрое изменение объема камеры. [2]

Вильсона камера ( туманная камера) Трековый детектор заряж. Чарльзом Вильсоном ( Charles Thomson Rees Wilson, 1869 - 1959) для наблюдения за этими ч-цами, к-рые становятся видимыми благодаря конденсации перенасыщ. [3]

При испытании в туманной камере детали подвешивают на стеклянных или пластмассовых нитях и через каждые 15 мин обрызгивают 3 % - ным раствором хлористого натрия для создания искусственной влажной атмосферы. [4]

Ниже дана продолжительность испытания покрытий в туманной камере, принятая рядом заводов в зависимости от условий эксплуатации и вида покрытий. [5]

Испытание изделий на коррозийную стой к ость в туманной камере. Испытание изделий на коррозийную стойкость производят в специальной так называемой туманной камере. [6]

Испытание на коррозийную стойкость определяют двумя способами: в туманной камере, как описано выше, и в цеховых условиях погружением в раствор поваренной соли. [7]

Рисовальный аппарат. а - общий вид. б - оптическая. [8]

Защитные свойства покрытий в лабораторных условиях часто проверяют во влажной туманной камере, представляющей собой шкаф со стеклянными стенками. На дне камеры укреплен пульверизатор, с помощью которого осуществляется распыление 30 % - ного раствора хлористого натрия. Температура в камере поддерживается на постоянном уровне при помощи нагревателя и терморегулятора. Раствор соли вводится в камеру периодическим опрыскиванием; объемный расход соли 100 - 150 мл / ч на 1 м3 объема камеры. Сжатый воздух для распыления предварительно очищают от масла, пыли и других включений пропусканием через фильтр. [9]

Защитные свойства покрытий в лабораторных условиях часто проверяются во влажной туманной камере. Простейшая конструкция влажной камеры показана на фиг. Камера представляет собой шкаф со стеклянными стенками. На дне камеры укреплен пульверизатор, с помощью которого осуществляется распыление 3-процентного раствора хлористого натрия. Температура в камере поддерживается на постоянном уровне при помощи нагревателя и терморегулятора. Раствор соли вводится в камеру периодическим опрыскиванием из расчета 100 - 150 мл / час на 1 м3 объема камеры. [10]

Для испытания на атмосферную коррозию в лаборатории должна находиться так называемая влажная или туманная камера ( фиг. В основном эта камера состоит из стеклянного шкафа с деревянным или окрашенным металлическим каркасом, в котором подвешиваются образцы. В этой камере условия коррозии аналогичны тем, в которых металл находится в атмосфере. Ускорение коррозии происходит вследствие более высокой степени влажности коррозионной среды и лучшей электропроводности пленки по сравнению с тем, что имеется в естественных условиях. [11]

Значительно более точная оценка защитной способности покрытий может быть получена при так называемых коррозионных испытаниях изделий в туманной камере. Эти испытания позволяют выявить очаги поражения коррозией, не обнаруживаемые при существующей методике определения пористости. Коррозионные испытания в туманной камере применимы для оценки защитной способности лишь катодных покрытий, так как при испытании анодных покрытий - цинковых - разрушается лишь металл самого покрытия, без повреждения основного металла изделия. Недостатком этих испытаний является их продолжительность, которая в отдельных случаях доходит до 150 час. Несмотря на это, для особо ответственных деталей, эксплуатируемых в коррозионном отношении в жестких условиях, рекомендуется систематическое проведение коррозионных испытаний не только этих деталей, но и готовых узлов и даже изделий после сборки. [12]

Так как этот метод испытаний длительный, то чаще коррозионную стойкость проверяют ускоренными способами: испытанием в туманной камере или способом погружения. [13]

Характерных различий в коррозионной стойкости различных листов при одинаковом никелевом покрытии установлено не было ни ферроксильным испытанием, ни испытаниями в солевой или туманной камере. [14]

Стальные образцы, покрытые марганцовофосфатными и цинкфосфатными пленками, выдерживали 2 ч в масляной бане при 80 - 232 С и затем испытывали на коррозию в солевой туманной камере. [15]

Страницы: 1 2