Реакционная камера - установка
Cтраница 1
Реакционные камеры установки работают по циклу: реакция - охлаждение кокса - выгрузка кокса - разогрев камеры. Кокс из камеры удаляется при помощи гидравлической резки - подачей струи воды под высоким давлением. Удаленный из камеры кокс попадает в дробилку, где измельчается на куски размером не более 150 мм. Раздробленный кокс обезвоживается и элеватором подается на двухситовой грохот, с помощью которого сортируется на три фракции: 150 - 25, 25 - 6 и 6 - 0 мм. [1]
Реакционные камеры установки работают по циклу: реакция - охлаждение кокса - выгрузка кокса - разогрев камеры. Кокс из камеры удаляется при помощи гидравлической резки подачей струи воды под высоким давлением. Удаленный из камеры кокс попадает в дробилку, где измельчается на куски размером не более 150 мм. Раздробленный кокс обезвоживается и элеватором подается на двухситовый грохот, с помощью которого сортируется на три фракции: 150 - 25 25 - 6 и 6 - 0 мм. [2]
 |
Схема установки замедленного коксования. [3] |
Реакционные камеры установки работают по циклу: реакция - охлаждение кокса - выгрузка кокса - разогрев камеры. [4]
Реакционные камеры установок замедленного коксования работают по циклическому графику. [5]
Реакционные камеры установки замедленного коксования работают по циклическому графику. В них последовательно чередуются циклы: реакции, охлаждения кокса, выгрузки кокса и разогрева камеры. [6]
 |
Трехступенчатый реактор алкилирования. [7] |
Пустотелая реакционная камера установок термического крекинга, в которую направляется реакционная смесь из змеевиков печей, также представляет собой реактор адиабатического типа. [8]
Конструкции реакционных камер установок для газофазного наращивания представлены на рис. 4.10. Среди показанных конструкций камера горизонтального типа имеет уже давнюю историю. Для массового производства разработана вертикальная камера с ИК-нагревом. [9]
В реакционную камеру установки, где поддерживается температура 1Г50 - 1300 С, подается смесь газов тетрахлорида кремния SiCU и водорода HZ, выполняющего роль восстановителя и газа-носителя. [10]
 |
Распределение температур в монолите кокса в камере с внутренним теплозащитным слоем. [11] |
Исследовано температурное поле реакционных камер установок замедленного коксования. Выявлено, что температурное поле отличается неизотермичностью, обуславливающей перепад температур по высоте и диаметру камер. [12]
Дан анализ технического состояния реакционных камер установок замедленного коксования, выявлены факторы, вляяющие на нормальную работу и определены пути улучшения конструкции аппарата. [13]
Определить размеры и число реакционных камер установки замедленного коксования мазута ( d 00 950), если известно, что: загрузка камер коксования составляет Gc 3740 т / сутки; продолжительность заполнения камер коксом т 22 ч; выход кокса составляет 18 0 вес. [14]
В реакционных трубах, как и в сравнительно небольших реакционных камерах установок Кросса и Tube and Tank1, остаток и дестиллаты не отделяются от получающихся при крекинге продуктов и весь материал проходит через редукционный клапан в испаритель. В испарителе дестиллаты отделяются от тяжелого крекинг-остатка при низком давлении. Остаток удаляется из испарителя. Дестиллаты из испарителя входят во фракциониро-вочную колонну, в которой получаются бензин или пресс-дестил-лат с требуемым концом кипения, а также сырье для повторного крекинга. Это сырье ( рисайкл) смешивается со свежим сырьем, и смесь перекачивается в нагреватель для крекинга. [15]
Страницы: 1 2