Cтраница 1
Эксцентриковый колебатель. [1] |
Аспирационная камера установлена над каждой половиной ситового корпуса. [2]
Технологическая схема процесса в, ситовеечной машине ЗМС-2-2. [3] |
Надситовая аспирационная камера разделена по длине на пять отсеков. [4]
Сепаратор МКМ состоит из четырехъярусного ситового кузова а, трехканальной веечной камеры б, аспирационной камеры в. Аспирационная и веечная системы работают по замкнутому циклу воздуха. [5]
Примеси и легкое зерно, имеющие критическую скорость vKp v ( скорости воздуха), увлекаются воздушным потоком вверх и оседают в аспирационной камере. [6]
Схема аспирационной семеновейки М1С - 50. [7] |
Фракция, состоящая из ядра, семян ( недоруша) и лузги и имеющая размеры более 7 мм, сходом поступает в первый канал аспирационной камеры. [8]
Часть рушанки, состоящая из частиц размером 2 5 мм и менее, по поддону 10 выводится из рассева в сборную трубу 11, по которой подается мимо аспирационной камеры в ядро. [9]
Фракция, имеющая размеры рушанки 2 5 - 3 мм, сходом направляется в пятый аспирационный канал, а фракция, состоящая из рушанки размером менее 2 5 мм, проходом попадает на поддон 9, откуда рушанка размером более 2 5 мм выводится в шестой канал аспирационной камеры. [10]
После охлаждения клинкера часть нагревшегося в холодильнике воздуха поступает в печь, а часть, пройдя очистку в аспирационной установке, сбрасывается через выхлопную трубу. Осажденная в аспирационной камере пыль по течке поступает на клинкерный конвейер. [11]
После охлаждения клинкера часть нагревшегося в холодильнике воздуха поступает в печь, а часть, пройдя очистку в аспирациопной установке, сбрасывается через выхлопную трубу. Осажденная в аспирационной камере пыль по течке поступает на клинкерный конвейер. [12]
После охлаждения клинкера часть нагревшегося в холодильнике воздуха поступает в печь, а часть, пройдя очистку в аспирационной установке, сбрасывается через выхлопную трубу. Осажденная в аспирационной камере пыль по течке поступает на клинкерный конвейер. Тепло выходящих из печи газов используют в циклонных теплообменниках. После циклонных теплообменников дымовые газы проходят осадительные циклоны и электрофильтры, в которых очищаются от пыли, и далее выбрасываются через дымовую трубу в атмосферу. Пыль из циклонов подается в печь шнеками, а из электрофильтров - пневмонасосами либо в отделение смесительных силосов, либо в печь. В печи с циклонными теплообменниками имеются механизмы следующих трех групп: механизмы питания печи сырьевой мукой, обжига и охлаждения; тягодутьевые механизмы и механизмы пылеулавливания и транспортирования уловленной пыли. Для управления этими механизмами предусматривается дистанционное управление с блокировкой со щита машиниста печи, являющееся основным видом управления, и местное управление ( без блокировки), которым пользуются только при проведении наладочных и ремонтных работ. С деблокированного управления на блокированное переводят на ходу без остановки механизмов. Работа главного привода печи сблокирована с работой системы смазки. Вспомогательный привод печи используют только при ремонтных работах. Для него применено местное управление. [13]
На втором ярусе сит рушанка делится на три фракции. Фрак - ция, имеющая размеры рушанки более 5 мм, сходом поступает в третий канал аспирационной камеры. Проход рушанки, имеющий размеры 4 5 мм и менее, попадает на поддон 7, с которого рушанка, состоящая из фракции 4 5 мм и более, сходом направляется. [14]
Рушанка, поступающая на наклонные плоскости полочек жалюзи, расположенные в канале, пересыпается с одной плоскости на другую. При пересыпании струей воздуха через щели между полочками в жалюзи от рушанки отделяется лузга путем втягивания ее во внутреннюю часть аспирационной камеры. Но угол наклона может быть принят и другой; это зависит от влажности и размеров поступающей рушанки. При более крупной рушанке полочки устанавливаются под меньшим: углом, чем для рушанки мелкой, так как скорости движения крупной и мелкой рушанки не должны быть одинаковыми. От скорости движения рушанки зависит чистота отвеивания лузги от ядра, вынос ядра в лузгу. [15]