Cтраница 4
Верхняя часть печи представляет собой полую вертикальную камеру 3, служащую в основном для испарения серы. В эту камеру подают сверху через форсунку расплавленную серу и первичный воздух в количестве 20 - 25 % общего расхода воздуха в печи. [46]
Червяк питает расплавом полимера вертикальную камеру угловой головки, на нижнем конце которой располагается ( профилирующее отверстие, а на верхнем - плунжер с гидравлическим приводом. Расплавленный материал выдавливается из червячного экструдера в камеру головки и выталкивает плунжер до тех пор, пока в цилиндре не накопится требуемый объем расплава. Затем плунжер идет ганиз, и щи высокой линейной скорости профилируется заготовка. [47]
Диск 4 вращается в вертикальной камере, заполненной воздухом. Прибор предназначен для малых расходов от 9 до 40 л / ч и имеет высокую точность порядка 0 5 о. Кожух прибора изготовлен из стандартных элементов. [48]
Рабочий цикл машины с холодной вертикальной камерой прессования подробно представлен на рис. 14.6. Металлическая форма ( пресс-форма) состоит из подвижной 4 и неподвижной 3 половинок. Она проектируется таким образом, чтобы при усадке отливка фиксировалась на выступах подвижной половинки, в которой установлены выталкиватели 5 и рассекатель 6, воспринимающий удар струи жидкого металла. Когда прессующий поршень 2 находится в верхнем положении, запирающий поршень перекрывает отверстие 7 и препятствует затеканию расплава в форму. При движении поршня 2 вниз запирающий поршень опускается в гнездо и не препятствует поступлению металла в форму. После затвердевания металла подвижная полуформа отходит вправо, вследствие чего выталкиватели упираются в упоры 9 и снимают отливки 10 с выступающих частей полуформы. В то же время запирающий поршень, отрезав пресс-остаток 11 от литника, поднимает его до верхнего уровня камеры прессования, облегчая удаление с целью утилизации. [49]
Там их размещают в вертикальных камерах с перфорированными стенками, между которыми оставляют щели, чтобы проходил воздух, необходимый для аэрации и охлаждения растущей культуры. Воздух нагнетают вентилятором 25 через висциновый фильтр 26 и подают в камеры выращивания через воздушную камеру 24, в которой с помощью форсунок создается водяная завеса в виде тумана. Проходя через нее, воздух увлажняется, а также охлаждается или подогревается в зависимости от температуры воды. Температура воды после воздушной камеры должна быть 16 - 18 С. [50]
Отбойная камера-дегазатор мало отличается от трубчатой вертикальной камеры. Энергия потока при изливе из штуцеров имеет значительную ударную силу и для гашения энергии потока, и частичной дегазации бурового раствора манифольды МПБ2 - 100Х350 и МПБ2а - 80Х700 комплектуют отбойными камерами-дегазаторами. [51]
Отбойная камера-дегазатор мало отличается от трубчатой вертикальной камеры. [52]
Вертикальный пластинчатый электрофильтр. [53] |
На рис. 201 представлен разрез вертикальной камеры пластинчатого электрофильтра с кирпичным корпусом. [54]
Далее реакционную смесь направляют в вертикальную камеру ( трубу), которую она проходит со скоростью 600 м / сек. [55]
При литье на машинах с вертикальной камерой прессования ( см. рис. 208) литниковая система состоит из литникового хода, подводящего канала, питателя; при литье на машинах с горизонтальной камерой прессования ( см. рис. 204) - из подводящего канала и питателя. Сокращение пути расплава в литниковой системе является основным преимуществом машин с горизонтальной камерой прессования. [56]
Блок-форма ( а и сменный вкладыш к ней ( б. [57] |
Блок-формы устанавливаются на машины с вертикальной камерой сжатия. Смена вкладышей производится без снятия блок-формы с машины. [58]
При прохождении чистого газа-носителя через обе вертикальные камеры ( DE и MN) в точках М и N устанавливаются определенное давление и соответствующий расход газа-носителя через ячейки / и 2 измерительных термочувствительных элементов. [59]
Различают туннельные ( горизонтальные) и вертикальные камеры тепловой обработки непрерывного действия. Формы-вагонетки с отформованными изделиями в этих камерах последовательно проходят три зоны: подогрева, изотермической выдержки и охлаждения. В этих камерах процесс тепловой обработки изделий осуществляется с использованием принципа противотока. Пар поступает в верхнюю зону камеры ( зону изотермического прогрева) через перфорированную трубу. Холодные изделия движутся вверх навстречу все более горячей паровоздушной среде. После прохождения зоны изотермического прогрева изделия опускаются вниз и постепенно охлаждаются. [60]