Тонкостенная камера
Cтраница 1
Тонкостенные камеры изготовляют в вулканизационном котле с температурой пара приблизительно 150 С. [1]
Наличие тонкостенных камер в мишени не позволяет хранить дейтерий под высоким давлением, если только не применять компрессор, снабженный балластным резервуаром или регулятором давления. [2]
 |
Перемешивающее устройство на вальцах. / - ножи. 2 - валик для направления резины в зазор. [3] |
Резиновые смеси, предназначенные для изготовления тонкостенных камер, подвергают дополнительной очистке на каландре при зазоре между валками 0 3 - 0 5 мм или ( при больших масштабах производства) на вальцах с валками длиной до 2130 мм, оборудованных специальным устройством для поджатая валков. При работе на таких вальцах достигается хорошая очистка смесей и улучшается их качество. [4]
Затем в одну из полусфер устанавливают тонкостенную камеру и соединяют обе матрицы вместе также с помощью хомутов. В таком виде соединенные вместе матрицы с заготовкой разделителя внутри устанавливают на тележку вместе с другими матрицами и помещают в вулканизационный котел. Это позволяет одновременно изготов - - лять несколько разделителей одного диаметра. [5]
Конструктивно выносная экранированная топка выполняется в виде стальной тонкостенной камеры, которая внутри с трех или четырех сторон ограждена трубами, расположенными в один ряд непосредственно у стен. Трубы в зависимости от конструкции передвижного парового котла могут быть прямыми ( горизонтальными, наклонными, вертикальными) или изогнутыми. В цилиндрических выносных топках экраны выполнены в виде колец или спиралей. Трубы экранов объединены в коллекторы, которые включены в циркуляционную систему котла. [6]
Разряд статического электричества воспламеняет горючую смесь в тонкостенной камере постоянного давления. При этом состав эталонной горючей смеси известен точно и существенных искажений в условия формирования не вносится. [7]
Поставленная задача может быть решена при использовании универсальных камерных захватных устройств с зажимными элементами в виде эластичных тонкостенных камер, заполненных электрореологической или электромагнитной жидкостью и снабженных соответственно управляемыми источниками электрического или магнитного поля. [8]
Верхние концы труб экранов топки ввальцованы в верхний барабан котла, а нижние - приварены к тонкостенным камерам ( коллекторам), имеющим торцовые лючки. Через эти лючки производят очистку каждого коллектора от накипи и шлама. У котлов паропроизводительностью до 6 5 т / час имеются два коллектора ( левого и правого боковых экранов), а у котла паропроизводительностью 10 т / час - шесть коллекторов. [9]
Равномерный, без короблений и разрывов, прогрев всех элементов конструкции парового котла, особенно кирпичной обмуровки, если она есть, и сильно удлиняющихся при нагреве экранных труб, связанных между собой жесткими трубами большого диаметра - коллекторами, также невозможно осуществить быстро. Тонкостенная камера сгорания газовой турбины, работающая при низком давлении, прогревается намного быстрее котла. [10]
Так, сравнительно тонкостенная камера автомобильной шины вулканизуется в течение 5 - 12 мин при 150 - 165 С, тогда как длительность вулканизации тяжелой многослойной пневматической шины при температуре 143 С может достигать нескольких часов. [11]
Так, сравнительно тонкостенная камера автомобильной шины вулканизуется в течение 5 - 12 мин при 150 - 165 С, тогда как длительность вулканизации тяжелой многослойной пневматической шины при температуре 143 С может достигать нескольких часов. [12]
Автокамерные рукава ны-пускают на камерных линиях инд. МЧТ с диаметром червяка до 250 мм предназначена для профилирования заготовок шириной до 600 мм при скорости 4 - 30 м / мин, а линия 592 - 117 с МЧТ с диаметром червяка 400 мм обеспечивает выпуск заготовок шириной до 900 мм при скорости профилирования 2 - 10 м / мин. Резиновая смесь в виде ленты с питательных пальцев транспортером подается в загрузочную воронку червячной машины. Головка червячной машины, выпускающей заготонку, снабжена форсункой, через которую внутрь рукава непрерывно впрыскивается взнесь талька в воздухе для предотвращения слипания стенок рукава. Избыток воздуха отсасывается через трубку, расположенную в той же головке. Выходящий из машины камерный рукав поступает на отборочный транспортер, устройство для непрерывного контроля массы погонного метра, в ванну водяного охлаждения, на обдувоч-ный рольганг для удаления влаги. При изготовлении тонкостенных камер из БК выдвигаются более жесткие требования по габаритам экструдированного рукава. Так, для легковых камер из готавлипают прецизионные заготовки с допусками 0 1 мм по толщине стенки, - hi мм но ширине и 5 мм по длине рукава. [13]
Страницы: 1