Горячая камера

Cтраница 2

Машины с горячей камерой прессования ( рис. 207) применяют для легкоплавких сплавов на основе цинка, свинца, олова. Камера прессования 1 находится непосредственно в тигле 2 с расплавом и сообщается с ним отверстием 5, через которое в камеру поступает расплав. [16]

Схема машины для литья под давлением с горячей камерой-прессования. [17]

Машины с горячей камерой прессования имеют недостаток: некоторые рабочие органы машины ( поршень, камера прессования) быстро выходят из строя, так как постоянно находятся в расплаве. [18]

Машины с горячими камерами поршневого действия применяются для сплавов с невысокой точкой плавления - не выше 450 - 460, в частности, для оло-вяпно-свинцовых и цинковых сплавов. Для алюминиевых и магниевых сплавов, имеющих температуру плавления выше 450 - 460, применяются главным образом машины с холодной камерой давления, работающие по принципу прессования, а также с камерой давления компрессорного действия. [19]

Обычно у каждой горячей камеры устанавливают два таких манипулятора: один для правой, а другой - для левой руки. Оператор либо работает обеими руками, обеспечивая более удобный захват одного предмета, либо одной рукой помогает другой руке осуществить нужную операцию, либо действует каждой рукой независимо. [20]

Ванна для пропитки панельно-щитовых и плитно-листовых изделий в расплаве серы. 1 - корпус. 2 - теплоизолированные стенки. 3 - теплоизолированная перегородка. 4 - окна в перегородке. 5 - шибер. 6 -пакеты изделий. 7 - роликовые катки. 8 - прижимные щетки. 9 - крышка. 10 - теплоэлектронагреватели. [21]

Изделия выдерживают в горячей камере в течение времени, необходимого для пропитки изделий на расчетную глубину. Затем открывают окна и перемещают изделия в холодную камеру ( 120 - 125 С), не снимая крышек. В холодной камере происходит дополнительное вакуум-всасывание расплава в поровую структуру изделий. [22]

Заданная температура в горячей камере поддерживается с помощью терморегулятора с точностью 5 С. [23]

В машинах с горячей камерой жидкий металл запрессовывается в форму поршнем непосредственно из разливного тигля. Этим обеспечивается быстрота работы и постоянство температуры разливки. В машинах с холодной камерой, напротив, жидкий м-еталл заливается в прессовую амеру черпаками, после чего поршень запрессовывает его в форму. При переливании черпаком могут попадать окислы, а вследствие различного по времени пребывания жидкого металла в прессовой камере последняя охлаждается в большей или меньшей степени, что приводит к значительным колебаниям температуры разливки. Дефекты, 1возникаюшие в отливках, могут быть в машинах с холодной камерой в большой степени сглажены путем повышения давления; но в большинстве случаев они оказываются лишь прикрытыми. [24]

Схема процесса изготовления обливок на машинах с горизонтальной колодной камерой прессования. [25]

На машинах с горячей камерой прессования ( рис. 4.32) камера прессования 2 расположена в обогреваемом тигле / с расплавленным металлом. При верхнем положении плунжера 3 расплавленный металл через отверстие 4 заполняет камеру прессования. [26]

Поршневые машины с горячей камерой прессования применяют для получения отливок из легкоплавких оловянистых, свинцовых и цинковых сплавов. Схема машины с горячей камерой прессования приведена на рис. 84 а. В подогреваемом снизу тигле 3 находится расплав. Перед заполнением пресс-форму 8 закрывают. Конец мундштука 7 входит в канал 6, соединяя его с полостью формы. После включения цилиндра / поршень 2, опускаясь, поизводит прессование расплава в цилиндре 5 и выжимает его из канала в пресс-форму. По истечении установленного времени поршень поднимается. Расплав поступает в канал 6 через отверстие 4, пресс-форма при этом раскрывается и отливка из нее выталкивается. После обдувки поверхности пресс-формы процесс повторяют. [27]

Поршневые машины с горячей камерой прессования ( см. рис, 218, в) развивают давление на металл 100 - 300 кгс / см2, Особенность их устройства состоит в том, что камеру прессования / располагают в обогреваемом тигле с жидким металлом. При верхнем положении плунжера ( поршня) через отверстия 2 сплав заполняет камеру. После затвердевания отливки плунжер возвращается в исходное положение, остатки металла из канала сливаются в камеру прессования. Отливка удаляется из прессформы толкателями. [28]

Схема процесса изготовления отливок на машинах с горячей камерой прессования. [29]

На машинах с горячей камерой прессования ( рис. 4.34) камера прессования 2 расположена в обогреваемом тигле / с расплавленным металлом. При верхнем положении плунжера 3 расплавленный металл через отверстие 4 заполняет камеру прессования. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5