Канавка - различная глубина
Cтраница 1
Канавки различной глубины, идущие вдоль внешней или внутренней поверхности прессованных или волоченых полуфабрикатов, образовавшиеся из-за попадания посторонних частиц на поверхность матрицы или оправки. [1]
Дефектометр представляет собой стальную пластинку, на которую нанесены канавки различной глубины. Дефектометр подкла-дывают под кассету, устанавливаемую для просвечивания стыков, и на негативе канавки дефектометра выглядят в виде полосок различной степени потемнения. [2]
Для определения чувствительности снимка, а также глубины выявленных дефектов одновременно со швом просвечивается эталон чувствительности ( дефектометр) с канавками различной глубины. Материал эталона - такой же, как и просвечиваемого шва, толщина эталона примерно равна сумме усилений шва с обеих сторон. Номер эталона по ГОСТу 7512 - 55 зависит от его толщины и обозначается числом отверстий. Эталон устанавливается посередине просвечиваемого участка рядом со швом со стороны источника, причем канавки эталона должны быть обращены к просвечиваемому материалу, что соответствует наихудшим условиям выявления дефектов. Если установить эталон в таком положении невозможно, то допускается его закрепление на просвечиваемом металле со стороны кассеты. [3]
После нанесения потенциального рельефа пленка подвергается нагреванию до температуры размягчения термопластика, в результате чего термопластичный слой под действием электростатических сил деформируется и на его поверхности образуется система канавок различной глубины, зависящей от величины заряда, возникающего на данном участке поверхности слоя. По выходе пленки из зоны нагрева термопластичный слой быстро охлаждается до первоначальной температуры и вновь затвердевает, а на его поверхности имеется теперь жесткий рельеф в виде системы канавок различной глубины, представляющий собой запись информации, которая затем может быть воспроизведена. [4]
Размеры дефектов по ходу лучей определяют сравнением с эталонными гамма-снимками или по изображению дефектомет-ра на том же снимке. Дефектометр представляет собой стальную пластинку, на которой имеются канавки различной глубины. [5]
На второй полуокружности эти углы повторяются. При фрезеровании разверни с неравным шагом у зубьев могут получиться ленточки неравной ширины Этот недостаток ликвидируется при фрезеровании канавок различной глубины. [6]
После нанесения потенциального рельефа пленка подвергается нагреванию до температуры размягчения термопластика, в результате чего термопластичный слой под действием электростатических сил деформируется и на его поверхности образуется система канавок различной глубины, зависящей от величины заряда, возникающего на данном участке поверхности слоя. По выходе пленки из зоны нагрева термопластичный слой быстро охлаждается до первоначальной температуры и вновь затвердевает, а на его поверхности имеется теперь жесткий рельеф в виде системы канавок различной глубины, представляющий собой запись информации, которая затем может быть воспроизведена. [7]
Дефектомегр - это пластинка, изготовленная из, того же материала, что и просвечиваемый металл. Толщина пластинки должна быть равна усилению шва. На дефек-тометре выфрезерованы канавки различной глубины. [8]
Дефектометр - это пластинка, изготовленная из того же материала, что и просвечиваемый металл. Толщина пластинки должна быть равна усилению шва. На дефек-тометре выфрезерованы канавки различной глубины. Качество просвеченного сварного шва определяется путем сравнения пленки с эталонными снимками, установленными для определенного изделия или группы изделий. [9]
 |
Устройство пластинчатого дефектометра. [10] |
При просвечивании рядом со швом ( параллельно ему), со стороны источника излучения, устанавливают дефектометр ( рис. 212), который служит для определения глубины залегания и величины обнаруженного дефекта. Дефектометр - это пластинка, изготовленная из того же материала, что и просвечиваемый металл. Толщина пластинки должна быть равна усилению шва. На дефектометре выфрезерованы канавки различной глубины. [11]
 |
Устройство пластинчатого дефектолгетра. [12] |
При просвечивании рядом со швом ( параллельно ему), со стороны источника излучения, устанавливают дефектометр ( рис. 212), который служит для определения глубины залегания и величины обнаруженного дефекта. Дефектометр - это пластинка, изготовленная из того же материала, что и просвечиваемый металл. Толщина пластинки должна быть равна усилению шва. На дефектометре выфрезерованы канавки различной глубины. [13]
 |
Диаграмма искусственных дефектов в пластине толщиной 30 мм.| Схема сцинтилляционного - дефектоскопа. [14] |
На рис. 6 приведен пример записи дефектограммы стального образца. По оси абсцисс отложено перемещение детали в относительных единицах, а по оси ординат ток на выходе фотоумножителя. Образец толщиной в 100 мм состоял из двух брусков, лежащих один над другим. Искусственные дефекты представляют собой канавки различной глубины, выбранные в верхней части нижнего бруска. Канавки имеют глубину 0 80; 0 67; 0 54; 0 44; 0 32; 0 23; 0 19 мм. [15]
Страницы: 1 2