Алюминиевый аппарат

Cтраница 2

Смесь, состоящую из 565 г алкоксп-пропенилбензолов, 3000 мл этилового спирта, 1500 мл воды и 3 мл концентрированной соляной кислоты, нагревают в течение 3 часов в алюминиевом аппарате с обратным холодильником, после чего спирт отгоняют и остаток горячим выливают из реакционного аппарата. По охлаждении образуется твердая кристаллическая масса, слабоокрашенная в желтоватый цвет, и не смешивающийся с ней слой воды, который удаляют сливанием. [16]

В качестве регулятора процесса полимеризации применяется раствор дипроксида или бисэтилксантогена в стироле-ректификате. В вертикальный алюминиевый аппарат, снабженный мешалкой, закачивается определенное количество стирола и загружается рассчитанное количество регулятора. Готовый раствор регулятора передавливается азотом через фильтры в расходные мерники, откуда самотеком поступает в дозеры. [17]

Муравьиная и уксусная кислоты вызывают сильную коррозию аппаратуры. Поэтому формилирование и ацетилирование ведут в алюминиевых аппаратах. [18]

Муравьиная и уксусная кислоты вызывают сильную коррозию аппаратуры. Поэтому формилирование и ацетилирование ведут в алюминиевых аппаратах. Холодильники, в которых конденсируются пары кислоты при выдержке или отгонке, тоже изготовляют из алюминия. [19]

Эта операция производится до тех пор, пока все оно не охладится до t брожения. Охлажденное стерильное сусло, освобожденное от осевших белков, перекачивается в закрытый алюминиевый аппарат 4, который предварительно просте-рилизован парами спирта. Дрожжи задаются из дрожжевого чанка 5 снизу. Брожение идет, как обычно, 6 - 9 дней, причем для поддержания дрожжей во взвешенном состоянии и регулирования брожения сусло продувают стерильным воздухом или углекислотой. [20]

Так, Дотриш установил, что горение аммонитов существенно облегчается, если заряд контактирует с углем; в опытах А. П. Глазковой по горению перхлората аммония в плексигласовых трубках распространение горения по поверхности контакта окислителя и оболочки заставило искать другие материалы для последней. Контактное горение, по-видимому, может быть вызвано в определенных условиях в результате взаимодействия концентрированной азотной кислоты со стенками алюминиевого аппарата. Потенциальное техническое значение контактного горения заключается в том, что оно указывает на возможность получить составы, которые могут гореть, но не способны детонировать. [21]

Контактный алюминиевый аппарат был снабжен сетками размером 160 X 180 мм. Судя по расходному козфициенту аммиака, равному 0 313 г на 1 г НМОз, степень контактирования была недостаточно высокой, даже при наличии значительного избытка кислорода в аммиачно-нитрозном газе. [22]

Алюминий применяют для изготовления аппаратуры, используемой в производствах азотной, фосфорной органических кислот. Для соединения частей алюминиевых аппаратов применяют газовую и электродуговую сварку. [23]

Алюминий - применяют для изготовления аппаратуры, используемой в производствах азотной, фосфорной и органических кислот. Для соединения частей алюминиевых аппаратов применяют газовую и электродуговую сварку. [24]

Основную трудность представляет процесс восстановления. Антрахшюн растворяют в смеси 50 % бензола, не содержащего тиофена, и 50 % циклогексанола. Раствор аитрахипона сначала поступает на предкатализ в алюминиевый аппарат, содержащий 1 MS катализатора - металлического никеля и серебра, нанесенных на пористый керамический материал. Здесь восстанавливается незначительное количество НЕОг, содержащееся в растворе антрахинона ( около 1 г / л) после отмьшки основной массы перекиси водорода в последней операции процесса. [25]

Высокие демпфирующие свойства армированных пластиков обусловили, в частности, применение углеродо-пластов для изготовления втулки несущего винта вертолета Сен Кинг ( Великобритания), стекло - и боропластика - для изготовления вертолетных колес и стоек. Элементы летательных аппаратов из этих материалов характеризуются более высокой выносливостью в условиях вибрационного нагружения, чем их металлич. Так, направляющий аппарат для вертолетных газотурбинных двигателей фирмы Вэрко пластике ( США), изготовленный из эпоксидного стеклопластика, не разрушается после 30 млн. циклов испытаний на электромагнитном вибраторе, тогда как алюминиевый аппарат не выдерживает 1 млн. циклов. [26]

Нитратор с рубашкой и охлаждающими стаканами. [27]

Описанный выше метод нитрования аминосоединений применяют для получения / г-нитроанилина. Для защиты аминогруппы используют муравьиную - кислоту. Процесс протекает следующим образом. В алюминиевый аппарат со змеевиковым холодильником загружают анилин и муравьиную кислоту. В это время холодильник работает как обратный. Затем холодильник включают как прямой и, постепенно повышая температуру, отгоняют выделившуюся при реакции воду и He-прореагировавшую муравьиную кислоту. Расплавленный форманилид передают в нитратор, в который предварительно заливают моногидрат. Форманилид при размешивании растворяется в серной кислоте. Раствор охлаждают рассолом до 0 С и добавляют - к нему азотную кислоту с такой скоростью, чтобы температура массы не повышалась. После прибавления азотной кислоты массу размешивают еще некоторое время при температуре ниже 0 С и берут пробу на анализ. При положительном результате анализа нитромассу передают в аппарат для выделения / г-нитроформанилида. При разбавлении нитромассы водой п-нитроформанилид выпадает в осадок. [28]

Теплообменники для охлаждения воздуха и нагревания продуктов разделения в кислородных установках выполняют большей частью трубчатыми. Так как теплообменник предназначен для работы при температурах до - 195 С, трубки должны быть изготовлены из металла, сохраняющего ударную вязкость при низкой температуре и устойчивого против коррозии. Обычно для трубчатых теплообменников применяют цельнотянутые медные или алюминиевые трубки. Обечайки теплообменников изготовляют из листовой латуни или меди, коллекторы - из латуни, а в алюминиевых аппаратах из алюминия. [29]

При подаче в аппарат легковоспламеняющихся жидкостей патрубки наполнения опускают до дна аппарата, чтобы предотвратить накопление на струе жидкости статического электричества. Днища в местах установки штуцеров большого диаметра и люков в случае необходимости укрепляют кольцами жесткости ( рис. 10, а-в) для компенсации ослабления стенки отверстием. Хорошим способом укрепления является отбортовка края отверстия. Иногда на аппаратах штуцера заменены бобышками. На медных и алюминиевых аппаратах применяют стальные бобышки, защищенные цветным металлом. [30]

Страницы: 1 2 3