Биметаллический аппарат

Cтраница 1

Допуски на изготовление обечаек и днищ из двухслойных сталей в мм. [1]

Биметаллические аппараты имеют конструктивные особенности, связанные с необходимостью выполнения требований как в отношении механической прочности, так и в отношении обеспечения коррозионной стойкости аппарата в рабочей среде. [2]

Биметаллические аппараты данной группы изготовляют для проведения автоклавных процессов в различных отраслях промышленности с применением агрессивных и нейтральных сред при рабочей температуре до 540 С. В зависимости от назначения и условий эксплуатации аппараты изготовляют как с цельносварным корпусом, так и с отъемной крышкой. [3]

Размеры биметаллических аппаратов с перемешивающими устройствами могут быть самыми разнообразными: диаметры от 1000 мм и выше и высота до 12 000 мм. [4]

Основные конструктивные элементы биметаллических аппаратов, работающих под внутренним или наружным давлением, а также под вакуумом, рассчитывают на прочность по тем же действующим нормам расчета, формулам и коэффициентам запаса прочности или устойчивости, что и для однослойных аппаратов. [5]

Допуски на изготовление обечаек и днищ из двухслойных сталей в мм. [6]

В связи с тем, что в процессе эксплуатации биметаллических аппаратов требуется периодический осмотр состояния плакирующего слоя двухслойной стали, все внутренние устройства ( мешалки, змеевики, тарелки, перегородки и др.), препятствующие их осмотру выполняются съемными. [7]

В настоящее время аппаратуру данного типа обычно изготовляют из двухслойных сталей с нержавеющим плакирующим слоем. Биметаллические аппараты емкостного типа ( горизонтальные и вертикальные) имеют цилиндрическую форму. Внутренние диаметры аппаратов от 800 до 6400 мм нормализованы с интервалом по диаметру 200 мм. [8]

Вторая зона также покрыта окислами, но имеет более волокнистое строение, что свидетельствует об ускоренном распространении трещины. Третья зона, как правило, имеет волокнистый излом, без следов выраженного окисления. Наиболее вероятно инициирование коррозионно-усталостных трещин в области сварных соединений в силу их структурно-механической и электрохимической неоднородности, наличия трещиноподобных дефектов, сварочных напряжений и др. Для иллюстрации на рис. 1.3 а, представлен общий вид разрушения сварного соединения выпарного биметаллического аппарата. Разрушение произошло в результате инициации коррозионно-усталостнои трещины в области сварного соединения, выполненного с явным нарушением требований ОСТа 26 - 291 - 79 ( Сосуды и аппараты сварные стальные. Смещение кромок сварного соединения превышало 50 % толщины соединения, тогда как по указанному документу оно не должно превышать 50 % толщины плакирующего слоя. [9]

Вторая зона также покрыта окислами, но имеет более волокнистое строение, что свидетельствует об ускоренном распространении трещины. Третья зона, как правило, имеет волокнистый излом, без следов выраженного окисления. Наиболее вероятно инициирование коррозионно-усталостных трещин в области сварных соединений в силу их структурно-механической и электрохимической неоднородности, наличия трещиноподобных дефектов, сварочных напряжений и др. Для иллюстрации на рис. 1.3 а, представлен общий вид разрушения сварного соединения выпарного биметаллического аппарата. Разрушение произошло в результате инициации коррозионно-усталостной трещины в области сварного соединения, выполненного с явным нарушением требований ОСТа 26 - 291 - 79 ( Сосуды и аппараты сварные стальные. Смещение кромок сварного соединения превышало 50 % толщины соединения, тогда как по указанному документу оно не должно превышать 50 % толщины плакирующего слоя. [10]

Страницы: 1