Ва-рочно-сушильный аппарат - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Если женщина говорит “нет” – значит, она просто хочет поговорить! Законы Мерфи (еще...)

Ва-рочно-сушильный аппарат

Cтраница 1


Ва-рочно-сушильные аппараты изготавливают из меди, нержавеющей стали или биметаллов - углеродистой стали, плакированной медью, нержавеющей сталью или никелем. Внутри аппарата установлена якорная мешалка, вращающаяся со скоростью 27 - 30 об / мин.  [1]

По моноаппаратному способу резольные смолы получают в ва-рочно-сушильном аппарате ( рис. 40), который по конструкции аналогичен варочно-сушильному аппарату для получения новолачных смол, но снабжен обычной паровой рубашкой, так как резольные смолы сушат при более низком давлении греющего пара. В ва-рочно-сушильный аппарат, который ввиду основного характера катализатора изготовляется из углеродистой стали, загружают фенол, формалин и катализатор. Смесь подогревают до 70 - 75 С, а затем подачу пара прекращают, и дальнейшее повышение температуры до 90 - 92 С происходит за счет экзотермичности реакции. Контроль процесса ведется по определению температуры помутнения и по вязкости. По окончании поликонденсации аппарат переключают на сушку, которую проводят при вакууме 760 мм рт. ст. и выше ( к концу сушки) и температуре - 80 С вначале, с кратковременным повышением до 90 - 100 С к концу сушки.  [2]

По моноаппаратному способу резольные смолы получают в ва-рочно-сушильном аппарате ( рис. 40), который по конструкции аналогичен варочно-сушильному аппарату для получения новолачных смол, но снабжен обычной паровой рубашкой, так как резольные смолы сушат при более низком давлении греющего пара. В ва-рочно-сушильный аппарат, который ввиду основного характера катализатора изготовляется из углеродистой стали, загружают фенол, формалин и катализатор. Смесь подогревают до 70 - 75 С, а затем подачу пара прекращают, и дальнейшее повышение температуры до 90 - 92 С происходит за счет экзотермичности реакции. Контроль процесса ведется по определению температуры помутнения и по вязкости. По окончании поликонденсации аппарат переключают на сушку, которую проводят при вакууме 760 мм рт. ст. и выше ( к концу сушки) и температуре - 80 С вначале, с кратковременным повышением до 90 - 100 С к концу сушки.  [3]



Страницы:      1