Вакуумный выпарной аппарат

Cтраница 2

Чаще всего до выпаривания проводят градирование - концентрирование раствора, для чего в специальных башнях - градирнях - соляной рассол разбрызгивают, при этом часть воды испаряется, а малорастворимые соли типа гипса осаждаются. Повторяя эту операцию несколько раз, рассол концентрируют до 20 % и затем выпаривают всю воду в вакуумных выпарных аппаратах. [16]

Получаемый в диффузионном аппарате сок кроме сахара содержит посторонние несахарные примеси, которые осаждаются ( при помощи извести и двуокиси углерода) и затем отфильтровываются. Далее продукт упаривают в испарителе до концентрации 65 - 70 % в пересчете на сухую массу. Полученный густой сироп выпаривают в вакуумном выпарном аппарате при температуре приблизительно 70 С до образования сахара кристаллической формы. Затем массу направляют в смеситель для отделения жидкой фазы. Сироп низкой концентрации, отделенный от кристаллов сахара, все еще содержит достаточное количество способного кристаллизоваться сахара. Процесс выделения сахара повторяют, причем количество циклов повторения определяется экономической целесообразностью. Отток, получившийся в результате последней кристаллизации, называется мелассой. [17]

Схема испарительного пленочного аппарата. [18]

III, такие установки сооружаются с целью сократить расход пара, а поэтому применение их целесообразно и в установках для очистки сбросных вод большой производительности. Перспективны в отношении экономии пара также вакуумные выпарные аппараты, однако они не нашли еще применения для очистки сбросных вод и в данном разделе не рассматриваются. [19]

Аддукт разлагают непосредственно на фильтре водой при 80 - 85 С. Следовательно, в условиях пилотной установки процесс прерывается на этой ступени. Жидкую двухфазную смесь ( парафины и водный раствор мочевины) перекачивают по коллектору в отстойник, где происходит разделение фаз. Водный раствор мочевины регенерируют и концентрируют в вакуумном выпарном аппарате с циркуляционным нагревателем; непрерывной циркуляцией концентрацию раствора доводят до 85 - 95 %, после чего его охлаждают в кристаллизаторе. Кристаллизующуюся мочевину высушивают противотоком горячего воздуха. Полученная мочевина, возвращаемая на ступень образования аддукта, содержит примерно 0 3 - 2 % воды. [20]

Установка для реактивирования порошкового угля. [21]

В некоторых более поздних патентах описаны процессы обработки активного угля, в соответствии с которыми тонкоизмельченный уголь подается в карбонизационную камеру и реактивируется в ней в течение короткого времени при высокой температуре. Так, в одной из подобных установок [16] уголь с содержанием влаги менее 75 % подается в загрузочную зону, где смешивается с окисляющим газом. Далее, проходя через устройство типа трубы Вентури, уголь смешивается с отходящими газами и подается снизу в вертикальный цилиндрический реактор. В нижней зоне реактора создается избыток кислорода или водяного пара. Горелка здесь обеспечивает температуру 950 - 1000 С. Время пребывания угля в реакционной зоне составляет 1 - 5 с. Реактивированный уголь выводится через горизонтальную трубу в верхней части реактора и охлаждается водой до 230 С в вакуумном выпарном аппарате. В реакторе подобной конструкции, действующем в Ковингтоне ( США), с номинальной производительностью 10 т / сут в любой момент в реакционной зоне находится менее 0 5 кг угля. Этот процесс выгодно отличается низкими капитальными и эксплуатационными затратами, которые составляют 11 - 13 центов на 1 кг угля. [22]

Страницы: 1 2