Однокорпусный выпарной аппарат

Cтраница 3

Растворимость Na2SO4 в насыщенном растворе Na2Cr2O7.| Растворимость NaCl в насыщенном растворе Na2Cr2O7. [31]

Отстоявшийся бихроматный раствор [ - 75 % Na2Cr2O7 ( 1050 - 1150 г / л СгО3) ] уваривают до товарного Na2Cr2O7 в плавильных ( уварочных) котлах или в однокорпусных выпарных аппаратах с выносной греющей камерой. Температура кипения бихроматных растворов при содержании 63 - 64 % СгО3 достигает - 140 С и далее не изменяется. [32]

В многокорпусных выпарных установках вследствие многократного использования теплоты значительно снижается удельный расход греющего пара. В однокорпусном выпарном аппарате с помощью 1 кг греющего пара можно выпарить приблизительно 1 кг воды, но с учетом потерь теплоты с недоиспользованием конденсата и в окружающую среду удельный расход пара практически возрастает до 1 1 - 1 2 кг / кг испаряемой влаги. В МВУ расход пара на выпаривание 1 кг воды обратно пропорционален числу корпусов. [33]

К расчету одиокорпусного выпарного аппарата непрерывного действия. [34]

В однокорпусных выпарных аппаратах на кг расходуемого греющего пара приходится обычно 0 85 - 0 95 кг вторичного пара, причем энтальпии того и другого пара очень близки. [35]

При расчете экономичности многокорпусной выпарной установки необходимо учитывать предварительные капитальные затраты на ее постройку. В качестве примера рассмотрим работу однокорпусного выпарного аппарата: температура греющего пара 12ГС, раствор кипит в вакууме при 52 С, температура питания 52 С, теплотой дегидратации раствора можно пренебречь. [36]

Раствор, содержащий около 100 г. л сернокислого лития, загрязнен алюминием, который переходит из руды, и железом вследствие Коррозии стальных трубопроводов. Поэтому при последующем упаривании в питатель однокорпусного выпарного аппарата добавляется серная кислота ( до рН 7) для осаждения этих примесей в виде гидроокисей. Упаривание производится до содержания в растворе 200 г / л сульфата лития. После упаривания для обесцвечивания раствора добавляется небольшое количество газовой сажи, которая вместе с осадком гидроокисей алюминия и железа отделяется на рамном фильтре. [37]

Технологическая схема производства сложного удобрения, например нитроаммофоски, с использованием аппарата БГС была приведена на рис. VII-41. Пульпа с влажностью 41 5 % поступает в однокорпусный выпарной аппарат 3 и далее после упаривания и добавления хлористого калия ( влажность пульпы 24 %) насосом подается в форсунки аппарата БГС. Сухой продукт направляется на рассев, охлаждение и другие операции, аналогичные описанным в предыдущих схемах. [38]

Здесь щелок упаривается, проходя через три корпуса; при этом выпадают осадки, содержащие соду. После отделения выпавших солей щелока через подогреватель 18 направляются в однокорпусный выпарной аппарат 19, откуда раствор концентрацией около 650 г / л NaOH может быть отправлен на склад как готовый продукт ( жидкий каустик) или на обезвоживание ( плавку) в котлы 20, обогреваемые топочными газами. [39]

Выпаривание растворов можно вести в одном или нескольких параллельно работающих аппаратах, из которых соковые пары отводятся также параллельно в атмосферу или какому-либо потребителю. Такие выпарные аппараты могут работать периодически или непрерывно и называются однокорпусными выпарными аппаратами. Если соковый пар подается последовательно в рядом стоящий выпарной аппарат для использования тепла этого пара, то такая выпарка называется д в у х к о р-п у с н о и. В зависимости от числа последовательно установленных аппаратов выпарные установки могут быть двухкорпус-ные, трехкорпусные и многокорпусные. [40]

Многокорпусная установка весьма экономична, однако ее не всегда можно применять из-за сравнительно высокой температуры кипения жидкости в первом корпусе. Из этих соображений, а также исходя из технико-экономической целесообразности, в ряде случаев выгодно установить однокорпусный выпарной аппарат с тепловым насосом, в котором тепло низкого потенциала трансформируется в тепло более высокого потенциала. В качестве трансформаторов тепла применяют термоинжекторы и термокомпрессоры. В первом случае пар сжимается в инжектсфе, отличающемся простотой и низкой стоимостью, так как применяется инжектирующий пар более высоких параметров. Во втором случае вторичный пар сжимается в компрессоре за счет затраты механической или электрической энергии на привод компрессора. [41]

Хотя многокорпусная установка является весьма экономичной, но из-за сравнительно высокой температуры кипения жидкости в первом корпусе ее не всегда возможно применять. Из этих соображений, а также исходя из технико-экономической целесообразности в ряде случаев оказывается выгодным установить однокорпусный выпарной аппарат с тепловым насосом, в котором тепло низкого потенциала трансформируется в тепло более высокого потенциала. В качестве трансформаторов тепла применяют термоинжекторы и термокомпрессоры. В первом случае сжатие пара достигается в инжекторе, отличающемся простотой и дешевизной, за счет применения инжектирующего пара более высоких параметров. Во втором случае вторичный пар сжимается в компрессоре за счет затраты механической или электрической энергии на привод компрессора. [42]

На рис. 8.15 изображена безретурная схема получения нитроаммофоски из расплава с гранулированием его в башне. Фосфорную ( 54 % Р2О5) и азотную ( 47 % HNO3) кислоты подают в смеситель 7; в случае необходимости уменьшения концентрации кислот сюда же вводят конденсат. Смесь кислот аммонизируют в нейтрализаторе 11 до рН - 2 84 - 3 2, при котором в растворе находятся моноаммонийфосфат и нитрат аммония. Из нейтрализатора раствор поступает на выпарку в однокорпусный выпарной аппарат 15 с выносной греющей камерой и естественной циркуляцией. [43]

На рис. 152 изображена безретурная схема получения сложного удобрения из расплава. Фосфорную ( 54 % Р2ОГ) и азотную ( 47 % HNO3) кислоты подают в смеситель 7; в случае необходимости уменьшения концентраций кислот сюда же вводят конденсат. Смесь кислот аммонизируют в нейтрализаторе / / до рН 2 8 - - 3 2, при котором в растворе находятся моноаммонийфосфат и нитрат аммония. Из нейтрализатора раствор поступает на выпарку в однокорпусный выпарной аппарат 15 с выносной греющей камерой и с естественной циркуляцией. Раствор превращается в плав с концентрацией солей 98 % - твердые фазы при указанных условиях не выделяются. В сборнике 16 к плаву добавляют пылевидную фракцию готового продукта, затем он поступает на смешение с хлоридом калия в смеситель 19, установленный над грануляционной башней. Для предотвращения значительной конверсии КС1 и образования NH4C1 время нахождения перемешиваемой массы в смесителе не должно превышать 40 - 50 с. Поэтому устанавливают смеситель небольшой емкости с интенсивно работающими мешалками. [44]

На рис. 152 изображена безретурная схема получения сложного удобрения из расплава. Фосфорная ( 54 % Р2О6) и азотная ( 47 % HN03) кислоты смешиваются в смесителе 7; в случае необходимости уменьшения концентрации кислот сюда же подают конденсат. Смесь кислот нейтрализуют аммиаком в нейтрализаторе 11 до величины рН 2 8 - 3 2, при которой в растворе находятся моноаммонийфосфат и нитрат аммония. Из нейтрализатора раствор поступает на выпарку в однокорпусный выпарной аппарат 13 с выносной греющей камерой и с естественной циркуляцией. Выпарку ведут при 170 С и остаточном давлении 0 3 ат греющим паром 13 - - 15 ат. Раствор превращается в плав с концентрацией солей 98 % - твердые фазы при указанных условиях не выделяются. В сборнике 14 к плаву добавляют пылевидную фракцию готового продукта, затем он поступает на смешение с хлористым калием в смеситель 17, установленный над грануляционной башней. [45]

Страницы: 1 2 3 4