Cтраница 1
Варочно-сушильный аппарат соединен с холодильником 13, который может работать как прямой или обратный. Охлажденная хрупкая смола срезается ножом и при этом разламывается на тонкие пластинки. Окончательно смола охлаждается воздухом на транспортере. [1]
В варочно-сушильный аппарат загружают фенол, затем 2 / з количества серной кислоты и смесь при постоянном перемешивании нагревают до 100 - 105; после этого вносят 25 % всего лигнина небольшими порциями в течение нескольких минут. По мере внесения лигнина вязкость в котле сильно возрастает и необходимо наблюдать за нагрузкой мотора мешалки. После внесения первой порции лигнина ( 25 %) температуру в котле поднимают до 110 - 120 ( при этом по мере растворения лигнина вязкость в котле падает) и через полчаса загружают вторую порцию - около 10 % от общего количества лигнина; затем через каждые четверть часа загружают такие же порции, пока не будет загружен весь лигнин, после чего вводят остаток ( / з) серной кислоты и реакцию продолжают при ПО-120 в течение 60 - 90 мин. [2]
В варочно-сушильный аппарат загружают фенол, затем 2 / 3 количества серной кислоты и смесь при постоянном перемешивании нагревают до 100 - 105; после этого вносят 25 % всего лигнина небольшими порциями в течение нескольких минут. По мере внесения лигнина вязкость в котле сильно возрастает и необходимо наблюдать за нагрузкой мотора мешалки. После внесения первой порции лигнина ( 25 %) температуру в котле поднимают до 110 - 120 ( при этом по мере растворения лигнина вязкость в котле падает) и через полчаса загружают вторую порцию - около 10 % от общего количества лигнина; затем через каждые четверть часа загружают такие же порции, пока не будет загружен весь лигнин, после чего вводят остаток ( / з) серной кислоты и реакцию продолжают при 110 - 120 в течение 60 - 90 мин. [3]
В варочно-сушильный аппарат загружают фенол и 2 / 3 от общего количества серной кислоты. Смесь нагревают до 100 - 105 С, затем небольшими порциями при перемешивании добавляют 25 % лигнина и температуру массы поднимают до ПО - 120 С. Так же отдельными порциями загружают остальной лигнин и добавляют остальную серную кислоту. [4]
В варочно-сушильный аппарат загружают фенол и 2 / з от общего количества серной кислоты. Смесь нагревают до 100 - 105 С, затем небольшими порциями при перемешивании добавляют 25 % лигнина и температуру массы поднимают до 110 - 120 С. Так же отдельными порциями загружают остальной лигнин и добавляют остальную серную кислоту. По окончании конденсации поднимают температуру процесса до 120 - 140 С и проводят сушку смолы, которую заканчивают при температуре каплепадения 120 - 130 С. После сушки смолу нейтрализуют водным раствором щелочи или извести, затем дополнительно сушат, добавляют олеиновую кислоту, перемешивают, и готовую смолу сливают. [5]
После загрузки фенола и формалина в варочно-сушильный аппарат в него сливают половину заданного количества соляной кислоты и смесь перемешивают 10 мин, после чего определяют величину рН, и при отклонении от установленной нормы ( 1 6 - 2 3) корректируют кислотность среды. Смесь нагревают в варочно-сушильном аппарате в течение 30 - 45 мин до 70 - 75 С при работающей мешалке, затем внешний обогрев прекращают, и дальнейший подъем температуры происходит за счет тепла, выделяющегося при поликонденса-дии фенола с формальдегидом. Когда температура реакционной массы достигнет 90 С, останавливают мешалку и в рубашку подают охлаждающую воду, во избежание чрезмерно бурного течения процесса. Когда реакционная масса начинает равномерно кипеть, прекращают охлаждение аппарата, включают мешалку и добавляют вторую порцию соляной кислоты. Через 10 - 15 мин после добавления второй порции кислоты интенсивность процесса уменьшается и аппарат снова начинают нагревать паром, поступающим в рубашку. Во время процесса поликонденсации холодильник варочного агрегата работает как обратный. После окончания стадии поликонденсации смолу сушат, при этом из реакционной массы удаляются все летучие компоненты: вода, метанол, содержавшийся в формалине, непрореагировавшие фенол и формальдегид и катализатор. Перед началом сушки холодильник варочного аппарата переключают на прямой. [6]
Получение резольных смол по моноаппаратному способу производится в варочно-сушильном аппарате ( рис. 57), который по конструкции аналогичен вакуум-сушильному аппарату для получения новолачных смол, но снабжен обычной паровой рубашкой, так как сушка резольных смол проводится при более низком давлении греющего пара. [7]
Получение резольных смол по моноаппаратному способу производится в варочно-сушильном аппарате, снабженном обычной паровой рубашкой, так как сушка резольных смол происходит при более низком давлении пара, чем сушка новолачных смол. В аппарат загружают фенол, формалин и катализатор. [8]
Исходное сырье из емкостей 1 - 4 сливают через весовые мерники 5 в варочно-сушильный аппарат 7, к которому присоединен холодильник 6, в процессе поликонденсации работающий как обратный, а при вакуум-сушке - как прямой. В зависимости от типа получаемой смолы ( твердая, жидкая, спиртовый раствор) после сушки проводятся следующие операции. [9]
Процесс получения ( конденсация, сушка и термообработка) типичной смолы для пресепорошков в варочно-сушильном аппарате ( емкость 3 - 5 м3, коэффициент заполнения - 0 8) складывается из следующих операций: 1) загрузки фенола и формалина; 2) перемешивания и взятия пробы для определения рН; 3) загрузки первой порции катализатора, перемешивания и взятия пробы для опреде - ления рН; 4) нагревания смеси до 75; 5) нагревания до 95 за счет тепла экзотермической реакции; 6) выдержки при 95 и внесения второй порции катализатора; 7) завершения реакции; 8) охлаждения до температуры сушки ( в вакууме, 700 мм); 9) сушки смолы; 10) термообработки; 11) загрузки жирных кислот и перемешивания; 12) слива смолы. [10]
Процесс получения ( конденсация, сушка и термообработка) типичной смолы для пресспорошков в варочно-сушильном аппарате ( емкость 3 - 5 м3, коэффициент заполнения - 0 8) складывается из следующих операций: 1) загрузки фенола и формалина; 2) перемешивания и взятия пробы для определения рН; 3) загрузки первой порции катализатора, перемешивания и взятия пробы для определения рН; 4) нагревания смеси до 75; 5) нагревания до 95 за счет тепла экзотермической реакции; 6) выдержки при 95 и внесения второй порции катализатора; 7) завершения реакции; 8) охлаждения до температуры сушки ( в вакууме, 700 мм); 9) сушки смолы; 10) термообработки; 11) загрузки жирных кислот и перемешивания; 12) слива смолы. [11]
Поликонденсацию, применяемую, например, для получения феноло-формальдегидных полимеров, проводят в реакторах периодического действия ( варочно-сушильных аппаратах), представляющих собой стальной или никелевый сварной цилиндр со сферическим днищем, снабженный паровой рубашкой, механической мешалкой, штуцером для слива образующейся смолы, штуцерами для подачи сырья, стока конденсата и др. Реакция поликонденсации ускоряется в присутствии катализаторов кислотного или щелочного характера. [12]
По моноаппаратному способу резольные смолы получают в ва-рочно-сушильном аппарате ( рис. 40), который по конструкции аналогичен варочно-сушильному аппарату для получения новолачных смол, но снабжен обычной паровой рубашкой, так как резольные смолы сушат при более низком давлении греющего пара. В ва-рочно-сушильный аппарат, который ввиду основного характера катализатора изготовляется из углеродистой стали, загружают фенол, формалин и катализатор. Смесь подогревают до 70 - 75 С, а затем подачу пара прекращают, и дальнейшее повышение температуры до 90 - 92 С происходит за счет экзотермичности реакции. Контроль процесса ведется по определению температуры помутнения и по вязкости. По окончании поликонденсации аппарат переключают на сушку, которую проводят при вакууме 760 мм рт. ст. и выше ( к концу сушки) и температуре - 80 С вначале, с кратковременным повышением до 90 - 100 С к концу сушки. [13]
Поликонденсацию, применяемую, например, для получения феноло-формальдегидных полимеров, проводят - в реакторах периодического действия ( варочно-сушильных аппаратах), представляющих собой стальной или никелевый сварной цилиндр со сферическим днищем, снабженный паровой рубашкой, механической мешалкой, штуцером для слива образующейся смолы, штуцерами для подачи сырья, стока конденсата и др. Реакция гтоликонденсации ускоряется в присутствии катализаторов кислотного или щелочного характера. [14]
Для получения лака высушенная резольная смола растворяется в этиловом спирте, который по окончании процесса сушки заливается непосредственно в варочно-сушильный аппарат. Перед растворением прекращают пуск пара в рубашку котла, а конденсатор при выключенном вакууме переключают на обратный. [15]