Воз-духоразделительный аппарат
Cтраница 1
Воз-духоразделительные аппараты, предназначенные для получения жидкого кислорода и работающие по циклу высокого давления с применением порошневого детандера, промывают обычно 1 - 2 раза в год, а аппараты для получения газообразного кислорода-1 раз в год. [1]
Воз-духоразделительные аппараты, предназначенные для получения жидкого кислорода и работающие по циклу высокого давления с применением порошневого детандера, промывают обычно 1 - 2 раза в год, а аппараты для получения газообразного кислорода - 1 раз в год. [2]
Воз-духоразделительные аппараты, предназначенные для получения жидкого кислорода и работающие по циклу высокого давления с применением порошневого детандера, промывают обычно 1 - 2 раза в год, а аппараты для получения газообразного кислорода-1 раз в год. [3]
Поскольку известно, что наиболее значительная коррозия воз-духоразделительных аппаратов, изготовленных из алюминия, происходит на наружной поверхности стенок, в местах контакта с влажной теплоизоляцией, исследование коррозионного поведения сплавов проводилось на образцах, опытных сварных аппаратах и сосудах-моделях в условиях, аналогичных эксплуатационным. В частности, из сплава АМц был изготовлен разделительный блок производительностью 30 м3 / час кислорода, из сплава АМг - сварной сосуд емкостью 200 л и из сплава АМг-6 - сосуды-модели небольших размеров. [4]
Таким образом, тепловое равновесие ( тепловой баланс) воз-духоразделительного аппарата выражается равенством холодопотерь Qn и холодопроизводительности цикла фх. [5]
Для получения отходящего азота указанного выше оптимального состава необходимо отрегулировать процесс ректификации также в нижней колонне, чтобы в жидком азоте из карманов конденсатора содержалось 0 2 - 0 3 % О2 при нормальном для данного воз-духоразделительного аппарата составе кубовой жидкости. Если разделительная способность нижней колонны недостаточна для получения в ней указанного состава продуктов ректификации, то обеспечить получение сырого аргона высокой концентрации при достаточно высоком коэффициенте его извлечения из воздуха не удается даже при большом числе тарелок в верхней колонне. [6]
Атмосферный воздух содержит ряд примесей, вредных для процесса глубокого охлаждения: механические частицы ( пыль, сажа и др.), пары воды, двуокись углерода, предельные и непредельные углеводороды, сероуглерод, окислы азота и др. От этих примесей воздух очищают в специальных устройствах перед подачей его в воз-духоразделительный аппарат. [7]
Получают аргон как побочный продукт при разделении воздуха на кислород и азот. Обычно используют воз-духоразделительные аппараты двукратной ректификации, состоящие из нижней колонны высокого давления ( предварительное разделение), верхней колонны низкого давления и промежуточного конденсатора-испарителя. [8]
Ни в одном из известных случаев взрывов в конденсаторах воздухораз-делительных аппаратов не мог быть выявлен импульс взрыва. Имеются предположения [26], что основным начальным импульсом взрывов в воз-духоразделительном аппарате следует считать импульс давления, проявляющийся в виде удара газовой волны, гидравлического удара и явлений кавитации. При работе воздухоразделительной установки вполне возможно возникновение ударов газовой волны и гидравлических ударов. Явления кавитации могут иметь место при кипении и передавливании низкокипящих жидкостей. [9]
Для остановки детандера нужно закрыть запорный вентиль на трубопроводе воздуха высокого давления и открыть перед впускным клапаном продувочный вентиль; вентиль впуска воздуха высокого давления закрывают сначала не полностью; окончательно его надо закрыть позже быстрым поворотом маховичка вентиля, когда электродвигатель будет уже выключен. Затем выключают электродвигатель и быстро нажимают на рычаг тормоза для ускорения остановки машины, после чего закрывают вентиль на трубе, по которой воздух подается из детандера в воз-духоразделительный аппарат. [10]
При эксплуатации блоков разделения воздуха, хотя и очень редко, происходили взрывы. Чаще всего эти взрывы носили местный характер и приводили к разрушению некоторых частей и узлов аппарата. Поэтому предупреждение взрывов в воз-духоразделительном аппарате является одним из основных вопросов техники безопасности производства кислорода. На рис. 299 показаны места взрывов, происходивших в воздухоразделитель-ных аппаратах. Черными кружками отмечены те участки, где взрывы происходили неоднократно; в остальных местах зафиксированы лишь единичные случаи взрывов. [11]
 |
Схема аппарата для очистки аргона от азота. [12] |
Преимущество такого охлаждения - устойчивость температуры охлаждения; это очень важно при работе с аргоном. Размеры колонны этого аппарата по сравнению с воздухоразделительной колонной значительно меньше. Поэтому целесообразно не создавать для нее самостоятельный холодильный процесс, а присоединить ее к возду-хоразделительному аппарату, испол [ ьзуя имеющиеся в нем резервы жидкого азота. Работа колонны почти не сказывается на режиме воз-духоразделительного аппарата. [13]
Страницы: 1