Cтраница 1
Выносные аппараты для регулирования напряжения применяются, например ( в сочетании со встроенным регулированием со стороны среднего напряжения), со стороны низшего напряжения мощных автотрансформаторов. Они обычно оборудуются отдельными дифференциальными и газовыми защитами, причем для дифференциальной защиты используются ТА, встроенные в бак защищаемого автотрансформатора. [1]
Металлические корпусы выносных аппаратов управления должны заземляться не менее, чем двумя проводниками. [2]
Металлические корпуса выносных аппаратов управления должны быть заземлены не менее чем двумя проводниками. [3]
Для охлаждения аммиачной селитры применяются также выносные аппараты кипящего слоя, устанавливаемые после грануляционных башен. Аппарат представляет собой длинную прямоугольную камеру, внутри которой имеется перфорированная решетка. Воздух подается воздуходувкой через конусы, расположенные в нижней части камеры и закрытые распределительной решеткой. Отходящий воздух поступает в нижнюю часть грануляционной башни. Высота кипящего слоя гранул не превышает 100 мм. [4]
Принципиальная технологическая схема установки инжекционного скруббера приведена на рис. VI.6. В выносном аппарате для охлаждения гранул в кипящем слое, наряду с осуществлением основной функции, происходит отдувка из готового продукта частиц с размером менее 1 мм. В сочетании с инжекционным скруббером охлаждающий аппарат позволил обеспечить надежное соблюдение требований ГОСТ 2081 - 75 к качеству товарного карбамида по грануляционному составу и температуре независимо от времени года. [5]
Наибольшее распространение получил способ обесхлоривания сточных вод острым паром, подаваемым в нижнюю часть холодильника смешения или в отдельный выносной аппарат, заполненный графитом. Отпаренный хлор направляют в хлорный коллектор. Для окончательного обесхлоривания воды применяют различные реактивы, добавляемые в виде слабых растворов к сточной воде, например раствор сульфида натрия. Для этих же целей через железную стружку пропускают воду, содержащую следы хлора, перед сбросом ее в канализацию. [6]
Для обесхлоривания сточных вод наибольшее применение получил способ удаления хлора острым паром, подаваемым в нижнюю часть холодильника смешения или в специальный выносной аппарат, заполненный графитом. Отпаренный хлор направляют в коллектор хлопа. Окончательное обесхлоривание воды производится железной стружкой. [7]
Для повышении качества аммиачной селитры в агрегате АС-72 было предусмотрено применение сульфатно-фосфатной добавки, улучшена конструкция грануляторов, для охлаждения гранулированной селитры установлен грехсекцнонный выносной аппарат КС. Обработку гранул днспергатором НФ проводят в аппарате улучшенной конструкции. [8]
Системы циклонов, установленные внутри аппаратов, не могут обеспечить достаточную степень улавливания пыли, поэтому перед выбросом в атмосферу газы подвергаются очистке от катализатора в выносных аппаратах. [9]
На основе результатов этих исследований был сконструирован и установлен в действующем цехе карбамида опытно-промышленный скруббер для улавливания пыли карбамида из потока воздуха объемом 30 000 м3 / ч после выносного аппарата охлаждения гранул. Устройство инжекционного скруббера показано на рис. VI.5. В аппарате две основные рабочие зоны: 1) улавливания пыли в факеле диспергированной жидкости с инерционной сепарацией капель и сбором орошающей жидкости в кубовой части; 2) брыз-гоотделения с помощью фильтра из колец Рашига. [10]
В качестве кондиционирующих добавок вводится фосфорная и серная кислоты. Охлаждение гранул проводится в выносном аппарате кипящего слоя. Предусматривается организация хранения аммиачной селитры в окладах емкостью 10 тыс. т навалом и отгрузка готового продукта потребителям без тары ( насыпью) в специальных вагонах типа цементовозов. [11]
В качестве кондиционирующих добавок на стадии нейтрализации вводится фосфорная и серная кислоты. Охлаждение гранул проводится в выносном аппарате кипящего слоя. [12]
Существенным недостатком предлагаемой конструкции является трудность разделения зон внутри конвертора. Наилучшая регенерация катализатора достигается при размещении зоны регенерации в выносном аппарате. Видимо, промышленное решение конструкции конвертора с использованием принципа регенерации катализатора может и должно быть более совершенным по сравнению с описанным. Изложенное можно рассматривать только как первое приближение к конструкции секционированных реакторов промышленного масштаба для окисления нафталина во фталевый ангидрид. [13]
Схемы основных способов подвода тепла в колонну даны на рис. XIV-11. Вследствие недостаточного объема нижней части ректификационных колонн тепло обычно подводят в специальные выносные аппараты: подогреватели с паровым пространством той или иной конструкции, теплообменники, трубчатые печи. [14]
Известен вариант осуществления газификации с внутренним обогревом при помощи циркулирующего газообразного теплоносителя. В этом случае топливный газ, получаемый при газификации коксового остатка, сжигают в выносных аппаратах ( кауперах), заполненных огнеупорной насадкой. На разогретую до 1200 С насадку подают выводимый из верхней части реакционной камеры циркуляционный газ, который при этом нагревается. Затем циркуляционный газ насыщают водяными парами и вводят в нижнюю часть реакционной камеры, заполненной буро-угольными брикетами. Газообразные продукты выводят из средней части. Выход синтез-газа составлял 1200 м3 на 1 т буро-угольных брикетов; количество коксового остатка 20 - 23 %; расход тепла - 4 2 МДж на 1 м3 синтез-газа. [15]