Гидролизный аппарат

Cтраница 1

Гидролизные аппараты работают в условиях циклически изменяющихся давлений и температур. В связи с тем что они оборудуются быстросъемными крышками, для обеспечения их безопасной эксплуатации в соответствии с Правилами по сосудам [2] гидролизные аппараты должны оснащаться устройствами, исключающими возможность включения их под давление при неполном закрытии крышки и открывания ее при наличии в сосуде давления. [1]

Гидролизный аппарат ( рис. 1.2) представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с коническими верхней и нижней частями, которые заканчиваются фланцами для крепления крышки и выдувного клапана. Через верхнюю горловину производят загрузку аппарата сырьем. Она герметично закрывается быстросъемной поворотной механизированной крышкой с полукольцевыми захватами. Управление крышкой осуществляется дистанционно или автоматически; в необходимых случаях управление крышкой может быть осуществлено вручную. Нижняя горловина гидролизного аппарата предназначена для выгрузки лигнина, остающегося после варки. [2]

Гидролизные аппараты работают в условиях циклически изменяющихся давлений и температур. В связи с тем что они оборудуются быстросъемными крышками, для обеспечения их безопасной эксплуатации в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, гидролизные аппараты должны оснащаться устройствами, исключающими возможность включения их под давление при неполном закрытии крышки и открывания ее при наличии в сосуде давления. [3]

Гидролизный аппарат представляет собой сварной вертикальный цилиндрический сосуд с двумя коническими днищами вместимостью 37 м3, диаметром 2750 мм, высотой 11 000 мм, с толщиной стенки 22 мм. [4]

Устройство гидролизного аппарата. [5]

Гидролизный аппарат - это вертикальный цилиндрический сосуд с коническими верхней и нижней частями ( рис. 1.2), которые заканчиваются фланцами для креп - ления крышки и выдувного клапана. Сырьем аппарат загружают через верхнюю горловину. Она герметично закрывается быстросъемной поворотной механизированной крышкой с полукольцевыми захватами. Управление крышкой осуществляется дистанционно или автоматически. В необходимых случаях управление крышкой может быть осуществлено вручную. Нижняя горловина гидролизного аппарата предназначена для выгрузки лигнина, остающегося после варки. К фланцу нижней горловины крепится быстрооткрывающийся запорный клапан, приводимый в действие пневмоци-линдром. Выгрузку лигнина, остающегося в аппарате после окончания гидролиза, производят под избыточным давлением, открывая запорный клапан в нижней части гидролизного аппарата. [6]

Полученный в гидролизном аппарате раствор Сахаров ( гидролизат) после нейтрализации и облагораживания направляется на биохимическую переработку. [7]

Получающийся в гидролизных аппаратах гидролизат направляется в испаритель, в котором давление падает с 11 - 12 до 0 5 - 1 от. Из холодильников ( решофе-ров) конденсат паров поступает в фурфурольную колонну для выделения фурфурола и скипидара. Остатки - фурфу-рольный лютер - сбрасываются в канализацию. [8]

Сульфитно-варочные котлы и гидролизные аппараты представляют собой сосуды, внутренняя поверхность которых защищена кислотоупорной футеровкой, предохраняющей поверхность металла от воздействия рабочей среды. Если проводить их внутренний осмотр и гидравлическое испытание в том виде, как это делается для сосудов, не имеющих футеровки, то потребовалось бы полное удаление футеровки с последующим полным ее восстановлением. Это связано с дополнительными материальными и трудовыми затратами и длительным простоем оборудования. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, допускают не проводить гидравлическое испытание гидролизных аппаратов и сульфитно-варочных котлов с внутренней кислотоупорной футеровкой при условии контроля металлических стенок этих сосудов ультразвуковой дефектоскопией. [9]

Внутренняя поверхность корпуса гидролизного аппарата, изготовленного из углеродистой стали, защищается от коррозии в среде слабых кислот кислотостойкой неметаллической футеровкой, выполняемой по всей поверхности. Наружная поверхность аппарата теплоизолирована. [10]

В отношении контроля стальных сварных гидролизных аппаратов эти инструкции близки по содержанию. В РД 64 - 047 - 87 дополнительно излагается порядок контроля металла накладок опорных лап, металла и сварных соединений под ними, а также сварных соединений, выполненных с конструктивным зазором. РД 64 - 047 - 87 определяет порядок и методику контроля, устанавливает нормы оценки качества сварных соединений и металла корпуса гидролизных аппаратов, изготовленных из перлитных сталей с толщиной стенки 10 - 50 мм. Согласно этому документу, предприятие-владелец сосуда на каждый гидролизный аппарат составляет схему развертки и согласовывает ее с Иркутск-НИИхиммашем. На схеме наносят все сварные соединения, в том числе не доступные для ультразвукового контроля ( под накладными листами опорных лап, выполненные с конструктивным зазором угловые сварные соединения приварки фланцев, штуцеров и патрубков к аппарату), и участки поверхности, не доступные для контроля ( под накладными листами опорных лап), указывают номера сварных соединений и основные размеры сосуда. [11]

Обработка производится в гидролизных аппаратах при избыточном давлении. [12]

Подкладные листы опорных лап гидролизных аппаратов подлежат ультразвуковой дефектоскопии для определения их толщины не реже одного раза в 5 лет. Металл корпуса йод этими листами подлежит обязательному ультразвуковому контролю с внутренней стороны при удалении футеровки гидролизного аппарата для ее замены. Схему развертки разбивают на участки из такого расчета, чтобы вся поверхность аппарата была проверена за 10 лет, а через 5 лет контролировались участки, расположенные в шахматном порядке. [13]

Гидравлическое испытание сульфитных варочных-котлов и гидролизных аппаратов с внутренней кислотоупорной футеровкой может ие проводиться при условии контроля металлических стенок этих котлов и аппаратов ультразвуковой дефектоскопией. Ультразвуковая проверка должна производиться специализированной организацией в период их капитального ремонта, но не реже одного раза в 5 лет по инструкции в объеме не менее 50 % поверхности металла корпуса и не менее 50 % длины швов с тем, чтобы 100 % - ный ультразвуковой контроль осуществлялся не реже чем через каждые 10 лет. [14]

Внутренняя поверхность сульфитно-варочных котлов и гидролизных аппаратов покрыта кислотоупорной футеровкой, защищающей поверхность металла от воздействия рабочей среды. Проведение их внутреннего осмотра и гидравлических испытаний потребовало бы полного удаления футеровки с последующим полным ее восстановлением, что сопряжено с дополнительными материальными и трудовыми затратами и длительным простоем оборудования. [15]

Страницы: 1 2 3 4