Наматывающий аппарат
Cтраница 1
 |
Прядильная машина. [1] |
Наматывающий аппарат состоит из железных планок с гладкими кольцами 7 и стальными бегунками 6, легко скользящими по поверхности колец. [2]
Поскольку операция оттягивания волокон длится доли секунды, а бобинодержатель наматывающего аппарата еще не успевает за это время остановиться, оператор слегка притормаживает вращение бобин, а затем открывает крышку ограждения и быстро производит замену бобины. После замены бобины оператор промывает водой раскладчик, который вручную ставит в начальное положение. [3]
При обрыве волокон оператор захватывает все поврежденные волокна и, несколько оттягивая их, одновременно выключает ( ногой) наматывающий аппарат и после полной остановки бобинодержателя производит замену бобин. Бобины должны быть заранее приготовлены и находиться возле наматывающего аппарата. [4]
Диаметр фильер - 2 0 мм; уровень стекломассы - 70 мм, температура фильерной пластины-1180 С, скорость вытягивания - 2000 м / мин, скорость наматывающего аппарата 5800 об / мин, диаметр бобины - 115 мм, замас-ливатель - парафиновая эмульсия. Выработанная при указанном режиме и измотанная на бобины стеклонить поступает в размотку на тростильно-крутильную машину марки ТКМ-8. Размотка стеклянной нити производится с одновременной ее тросткой ( сложением в несколько концов) и первой круткой. В нашем случае стеклонить AfM-150-170 строщена в 4 сложения. [5]
Правильно и быстро выполнять следующие операции по обслуживанию печи и уходу за ней: затравку волокон; укладку волокон в лотке; намотку грубого волокна; пуск и останов наматывающего аппарата; заводку нити в щель нитеводителя; снятие капель; съем бобины и заправку новой; смену подкладочного материала; срезку грубого волокна; промывку нитеводителя; проверку номера нити и уход за установкой. [6]
Схема установки для вытягивания волокна представлена на рис. 8, где / - бункер для стеклянных шариков, 2 - стеклоплавильный сосуд печи, 3 - замасливающее устройство, 4 - наматывающий аппарат. [7]
 |
Бобина с кольцом грубого волокна. [8] |
При приеме смены оператор должен внимательно осмотреть свое рабочее место и установку; узнать у сменщика о всех изменениях по ходу технологического процесса; ознакомиться с работой оборудования, составом стекла и вырабатываемым метрическим номером нити; проверить педальный пуск и останов наматывающего аппарата, качество раскладки; получить подкладочный материал и после разрешения бригадира-наладчика приступить к работе. [9]
Одностадийным способом получают нити диаметром 9 - 20 мкм. При замене вытяжных валков наматывающими аппаратами на этой же установке можно получать стеклянные элементарные и комплексные нити текстильного назначения. [11]
Одностадийным способом получают нити диаметром 9 - 20 мкм. При замене вытяжных валков наматывающими аппаратами па этой же установке можно получать стеклянные элементарные и комплексные нити текстильного назначения. [12]
Наверху остова укреплен помост. К остову крепятся также привод бункеров, ограждения наматывающего аппарата, распределительный ящик и шкафы управления. [13]
При обрыве волокон оператор захватывает все поврежденные волокна и, несколько оттягивая их, одновременно выключает ( ногой) наматывающий аппарат и после полной остановки бобинодержателя производит замену бобин. Бобины должны быть заранее приготовлены и находиться возле наматывающего аппарата. [14]
Страницы: 1 2