Пленочный аппарат

Cтраница 1

Пленочные аппараты применяются при вакуумной ректификации для отгонки из жидкости легколетучих компонентов, для концентрирования термолабильных и кристаллизующихся растворов и для проведения химических превращений в системах газ - жидкость. Они отличаются малым сопротивлением по паровой ( газовой) фазе, отсутствием гидростатической депрессии, высокими значениями коэффициентов тепломассообмена. [1]

Пленочные аппараты характеризуются тем, что их поверхность контакта в меньшей мере, чем в ранее описанных аппаратах, зависит от взаимодействия потоков фаз. Предполагается, что контакт фаз в этих аппаратах происходит на поверхности стенок, покрытых пленкой стекающей жидкости. Однако такое представление условно, так как при значительных скоростях пара и большом жидкостном потоке в этих аппаратах возникают режимы, при которых поверхность контакта в большой мере зависит от взаимодействия потоков фаз. В этой колонне поверхностью контакта является внутренняя поверхность труб, по которой стекает флегма. [2]

Пленочные аппараты выполняют также и в виде колонн с плоскопараллельной насадкой. В этом случае поверхность контакта образуется плоскими листами, собранными в пакет. Листы, образующие насадку, изготовляют из стеклоткани, пластиков или металлов. [3]

Пленочные аппараты с восходящей пленкой применяются для выпаривания маловодных растворов, в том числе пенящихся и чувствительных к высоким температурам. [4]

Пленочные аппараты представляют сабой вертикальные колонны, внутри которых находится асаика ( контактные устройства) из труб или листов. Жидкость стекает по стенкам насадки в виде пленки под действием собственного веса, а газ ( или пар) движется противотоком снизу иверх. [5]

Пленочные аппараты имеют относительно небольшое гидравлическое сопротивление, малую удельную металлоемкость и требуют для установки небольшую производственную площадь. Небольшие объемы жидкостей в пленочном аппарате позволяют осуществлять быструю смену обрабатываемых продуктов. Эти аппараты особенно хорошо себя зарекомендовали при обработке пенящихся продуктов. Пленочные технологические аппараты сравнительно просты в обслуживании и позволяют автоматизировать процесс. [7]

Пленочные аппараты с непосредственным контактом теплоносителей являются весьма перспективными. При непосредственной конденсации пара на жидкой пленке того же вещества очень повышается и интенсивность теплообмена. В случае конденсации пара на свободно стекающей пленке другого вещества также имеет место значительная интенсификация процесса; достигается более полное использование тепла горячего теплоносителя. [8]

Пленочные аппараты будут созданы на основе принципа неади-абатичной ректификации. Он будет осуществлен в колоннах с трубчатой насадкой и позволит решить задачу равномерного распределения жидкости по всему сечению колонны. В этих колоннах часть паров, проходящих по трубкам, конденсируется и образует флегму; парциальная конденсация осуществляется за счет подачи в межтрубное пространство охлаждающей жидкости или ее выкипания. [9]

Пленочные аппараты применяются при упаривании растворов, не сопровождающемся кристаллизацией солей. Так как при упаривании щелоков происходит кристаллизация соды и других солей, пленочные аппараты при получении каустической соды химическими методами применяются ограниченно. [10]

Пленочные аппараты предназначены для работы с вязкими жидкостями и пригодны, разумеется, только для дегазации жидких каучуков. [11]

Пленочные аппараты с вертикальными трубами ( рис. 14 - 8 / состоят из пучка кипятильных труб, обогреваемых снаружи паром и присоединенных вверху к сепаратору. Жидкость подается снизу, причем уровень ее поддерживается на а / 4 - г / 3 высоты труб. [12]

Пленочные аппараты обладают более высоким коэффициентом теплопередачи, чем аппараты с естественной циркуляцией. Однако высокий коэффициент теплопередачи достигается лишь при определенном уровне жидкости, который устанавливается опытным путем: при повышении уровня коэффициент теплопередачи снижается; при понижении уровня уменьшается содержание жидкости в парожидкостной смеси, что ведет к недостаточному смачиванию верхних концов труб и снижению активной поверхности теплообмена. [13]

Пленочный аппарат такой конструкции изготовлен и испытан в процессах получения поликарбонатов и полисульфонов, при отгонке летучих из пластификаторов. Геликоидная насадка изготовлена из ленточной спирали толщиной 0 25 мм. Для одновременного начала перелива по всем трубам в верхней части труб, выступающей над решеткой, предусмотрены щелевые прорези высотой 50 мм и шириной 1 5 мм, перекрываемые поворотным хомутом. [14]

Техническая характеристика пленочного аппарата. [15]

Страницы: 1 2 3 4