Оформляющий аппарат
Cтраница 1
 |
Схема оформляющего аппарата. [1] |
Оформляющий аппарат, с помощью которого осуществляется формование пластмассовой трубы и фиксация приданной ей формы, представляет собой ( рис. 11) металлическую трубу с термообработанной и полированной внутренней поверхностью; на переднем торце трубы имеется раструб с углом захода 26 - 32 в зависимости от диаметра формуемой трубы и толщины ее стенки, имеющий электрообогрев; за раструбом располагаются зоны стабилизации и охлаждения. [2]
Протяжка заготовки через оформляющий аппарат производится механизмом протяжки. По направляющим станины движется каретка с штангой, на конце которой крепится захватный конус; привод каретки осуществляется от асинхронного электродвигателя через редуктор и гитару с помощью бесконечной цели или троса. В крайнем переднем положении каретки конец штанги с захватом выходит через оформляющий аппарат на 150 - 200 мм от торца раструба; в заднем положении каретки готовая труба полностью выходит из оформляющего аппарата. В соответствии с диаметром изготавливаемой трубы и толщиной ее стенки с помощью гитары устанавливают необходимую для данной трубы скорость протяжки в пределах от 0 4 до I м / мин. [3]
 |
Футерование стальной трубы напряженной пластмассовой. [4] |
Выходящая из экструдера пластмассовая труба поступает в специальное калибрующее и охлаждающее устройство, отличающееся от обычного тем, что после калибровки и неполного охлаждения пластмассовая труба находится не в окончательно отвердевшем состоянии, а в высокоэластичном. К калибрующему устройству примыкает раструб оформляющего аппарата с отверстием меньшего диаметра для ра-диально-осевого обжатия пластмассовой трубы и быстрого охлаждения. [5]
На внешней поверхности трубы, особенно на стороне, противолежащей шву, образуются складки разной длины. Этот дефект является следствием низкой температуры нагрева раструба и зоны стабилизации оформляющего аппарата и может быть устранен путем необходимой наладки теплового режима. [6]
Каждая из перечисленных операций выполняется с помощью соответствующих приспособлений и механизмов. Установка для изготовления труб включает следующие элементы: станок для разрезки листовых материалов, станок для стыковки кромок, печь для разогрева заготовок, оформляющий аппарат с механизмами захвата и протяжки, привод механизма протяжки, сварочное устройство и циркулярную пилу для сбрезки концов труб. [7]
Разработан процесс футерования стальных труб напряженными пластмассовыми трубами, совмещенный с процессом их изготовления методом экструзии. Выходящая из экструдера пластмассовая труба поступает в специальное калибрующее и охлаждающее устройство, отличающееся от обычного тем, что после калибровки и неполного охлаждения пластмассовая труба находится не в окончательно отвердевшем состоянии, а в высокоэластичном. К калибрующему устройству примыкает раструб оформляющего аппарата с отверстием меньшего диаметра для радиально-осевого обжатия пластмассовой трубы и быстрого охлаждения. [8]
Протяжка заготовки через оформляющий аппарат производится механизмом протяжки. По направляющим станины движется каретка с штангой, на конце которой крепится захватный конус; привод каретки осуществляется от асинхронного электродвигателя через редуктор и гитару с помощью бесконечной цели или троса. В крайнем переднем положении каретки конец штанги с захватом выходит через оформляющий аппарат на 150 - 200 мм от торца раструба; в заднем положении каретки готовая труба полностью выходит из оформляющего аппарата. В соответствии с диаметром изготавливаемой трубы и толщиной ее стенки с помощью гитары устанавливают необходимую для данной трубы скорость протяжки в пределах от 0 4 до I м / мин. [9]
Протяжка заготовки через оформляющий аппарат производится механизмом протяжки. По направляющим станины движется каретка с штангой, на конце которой крепится захватный конус; привод каретки осуществляется от асинхронного электродвигателя через редуктор и гитару с помощью бесконечной цели или троса. В крайнем переднем положении каретки конец штанги с захватом выходит через оформляющий аппарат на 150 - 200 мм от торца раструба; в заднем положении каретки готовая труба полностью выходит из оформляющего аппарата. В соответствии с диаметром изготавливаемой трубы и толщиной ее стенки с помощью гитары устанавливают необходимую для данной трубы скорость протяжки в пределах от 0 4 до I м / мин. [10]
Страницы: 1