Очищаемый аппарат
Cтраница 1
Очищаемый аппарат отсоединяют от водяного трубопровода. Снимают цинковые протекторы, арматуру и детали из цветных металлов. Все отверстия заглушают деревянными пробками, кроме верхнего, в которое заливают рабочий раствор. На время травления это отверстие оставляют открытым для выхода газов. Время действия кислоты в очищаемом аппарате зависит от толщины и плотности слоя накипи. Окончание травления определяют по прекращению выхода газов. [1]
В зависимости от характера и количества загрязнений, формы и размеров очищаемого аппарата или сооружения, а также вида защитного покрытия очистку производят механическим, термическим или химическим способом. [2]
Для более точного наблюдения за растворением накипи следует периодически отбирать пробы жидкости из очищаемого аппарата и определять кислотность пробы путем титрования профильтрованной жидкости раствором NaOH в присутствии индикатора метилового красного. [3]
При пониженной нагрузке котла ( или его корпуса) прикрываются воздушные шиберы перед очищаемым аппаратом с тем, чтобы температура газов в нем повысилась до заданного значения. Режим работы остальных аппаратов воздухоподогревателя не изменяется и температура проходящих через дымососы дымовых газов не достигает опасных значений или лишь незначительно превышает их. Эффективность прокаливания заключается в том, что при смывании поверхностей нагрева высоконагретыми газами испаряются отдельные фракции липкой мазутной сажи и ее высохший остаток выдувается из аппаратов. [4]
 |
Обвязка системы для очистки теплообменник аппаратов с помощью абразивной присадки. [5] |
Химические методы применяются для очистки теплообмепных аппаратов от солевых отложений, представленных чаще всего карбонатом кальция. Установка состоит из бака, циркуляционного насоса и коммуникаций, соединяющих их с очищаемым аппаратом. [6]
Для химической очистки вместо раствора соляной кислоты можно использовать водный раствор каустической соды ( NaOH) 10 % - ной концентрации. Заливаемый раствор каустической соды подогревают до 80 - 90 С и выдерживают в очищаемом аппарате около суток. После окончания травления и удаления рабочего раствора очищаемую полость промывают чистой водой. [7]
Кислотная очистка включает следующие последовательные операции: кислотную обработку ( травление), промывку, нейтрализацию и пассивирование. Кислотная обработка обычно производится 10 % - ньш раствором ингибированной соляной кислоты. Очищаемый аппарат отсоединяется от водяного трубопровода. Снимаются цинковые протекторы, арматура и детали из цветных металлов. Продолжительность действия кислоты зависит от толщины и плотности слоя накипи. Окончание травления определяется по прекращению выхода газов. Очистка крупных конденсаторов обычно проводится при циркуляции раствора соляной кислоты с помощью насоса для перекачки агрессивных веществ. По мере растворения накипи концентрация раствора снижается, для ее восстановления в бак добавляется концентрированная кислота. Травление заканчивается, когда вся накипь растворена и концентрация кислоты в растворе при его циркуляции остается неизменной. Отработанная кислота спускается в бак, а очищенная поверхность немедленно промывается чистой водой до полного удаления остатков соляной кислоты. Качество промывки проверяется с помощью индикатора. Для полной нейтрализации остатков кислоты и восстановления на промытой поверхности металла защитной пленки производится нейтрализация и пассивирование. Промываемый аппарат заполняется водным раствором кальцинированной соды, тринатрийфосфата или нитрита натрия. [8]
К прочим отходам следует отнести отходы периодического характера, возникающие при очистке нагревательно-теплообмен-ного оборудования, а также ректификационных колонн. Так, при ремонтных работах из труб змеевика печей и с некоторых тарелок атмосферной и особенно вакуумной колонны удаляется кокс. Эта коксовая мелочь скапливается на площадках вблизи очищаемых аппаратов и после ремонта вывозится с установки. [9]
Ржавые детали обрабатывают горячей пеной, после чего их поверхность становится совершенно чистой. Для удаления накипи в пенящиеся составы добавляют специальные растворители. Пену, содержащую растворитель, насосом закачивают в трубы или в очищаемые аппараты, а на выходе подвергают разрушению. Образующаяся жидкость отфильтровывается от частиц накипи, вспенивается и вновь подается в трубы. Многократная циркуляция пены позволяет очищать от прочной накипи и окалины большие аппараты и длинные трубы очень малым количеством пенящегося вещества. [10]
Пены очень облегчают очистку аппаратов и магистралей на установках для машинного доения коров. Но в этом случае не следует применять пену с высокой стойкостью. Сначала обильная пена выполнит роль-очистителя и захватит все загрязнения на стенках, а затем из очищаемых аппаратов должна пойти чистая, не содержащая пену промывная жидкость. Так поступают и при промывке атомных реакторов: содержание радиоактивных веществ оказывается максимальным в пене; после ее разрушения останется малый объем загрязненной жидкости. Общее правило осуществления процессов в пенных потоках так и формулируется: пена должна быть нестойкой. Прекратили подачу газа-исчезла пена. [11]
Описанные способы не гарантируют очистки труб от всех отложений, в частности таких, которые плохо растворимы в этих жидкостях. В данных случаях прибегают к кислотной очистке с применением специальных ингибиторов, предотвращающих интенсивную коррозию металла труб. Чистку кислотами ( например, соляной кислотой в смеси с униколом) производят специальные бригады, оснащенные передвижными агрегатами и приспособлениями для подключения к очищаемому аппарату. [12]
Очищаемый аппарат отсоединяют от водяного трубопровода. Снимают цинковые протекторы, арматуру и детали из цветных металлов. Все отверстия заглушают деревянными пробками, кроме верхнего, в которое заливают рабочий раствор. На время травления это отверстие оставляют открытым для выхода газов. Время действия кислоты в очищаемом аппарате зависит от толщины и плотности слоя накипи. Окончание травления определяют по прекращению выхода газов. [13]
Кислотная очистка включает следующие последовательные операции: кислотную обработку ( травление), промывку, нейтрализацию и пассивирование. Кислотная обработка обычно производится 10 % - ньш раствором ингибированной соляной кислоты. Очищаемый аппарат отсоединяется от водяного трубопровода. Снимаются цинковые протекторы, арматура и детали из цветных металлов. Продолжительность действия кислоты зависит от толщины и плотности слоя накипи. Окончание травления определяется по прекращению выхода газов. Очистка крупных конденсаторов обычно проводится при циркуляции раствора соляной кислоты с помощью насоса для перекачки агрессивных веществ. По мере растворения накипи концентрация раствора снижается, для ее восстановления в бак добавляется концентрированная кислота. Травление заканчивается, когда вся накипь растворена и концентрация кислоты в растворе при его циркуляции остается неизменной. Отработанная кислота спускается в бак, а очищенная поверхность немедленно промывается чистой водой до полного удаления остатков соляной кислоты. Качество промывки проверяется с помощью индикатора. Для полной нейтрализации остатков кислоты и восстановления на промытой поверхности металла защитной пленки производится нейтрализация и пассивирование. Промываемый аппарат заполняется водным раствором кальцинированной соды, тринатрийфосфата или нитрита натрия. Раствор каустической соды подогревается до 80 - 90 С и выдерживается в очищаемом аппарате около суток. После окончания травления и удаления рабочего раствора очищенная полость промывается чистой водой. [14]
Страницы: 1