Качество - металлургический кокс
Cтраница 1
Качество металлургического кокса регламентируется в СССР общесоюзным стандартом. [1]
 |
Аппарат для испытания кокса - на сбрасывание. [2] |
В качестве металлургического кокса используется кокс размером выше 25 мм. Выход такого металлургического кокса на быстроходных печах Донбасса составляет 93 - 95 % от валового выхода кокса. Границы крупности металлургического кокса в значительной степени условны. [3]
Разработанный Лазовским комплексный метод оценки качества металлургического кокса представляет собой первую попытку объединить ряд методов, характеризующих основные свойства кокса. [4]
 |
Влияние режима обогрева на качество кокса. [5] |
Более сложное влияние на выход и качество металлургического кокса проявляется при снижении температуры в одном из простенков или при одновременном неравном снижении температур в обоих простенках. Снижение температуры обогрева от 1350 до 1150 С в одном простенке наиболее сильно отражается на качестве кокса. [6]
В то же время требования к качеству металлургического кокса возрастают в связи с интенсификацией доменного производства за счет повышения температуры дутья, применения природного газа, повышения степени металлизации рудного сырья и увеличения объема доменной печи. Кокс должен характеризоваться высокой механической прочностью ( Af s 90 % / И, 60) и иметь среднюю крупность кусков 30 - 60 мм. [7]
Выдача неготовых ( сырых) печей резко снижает качество металлургического кокса и, кроме того, сопряжена со значительными затруднениями ввиду тяжелого хода печей и возможности бурения. [8]
Выдача неготовых ( сырых) печей резко снижает качество металлургического кокса и, кроме того, она сопряжена со значительными затруднениями ввиду тяжелого хода печей и возможности бурения. [9]
Технология частичного брикетирования шихты перед коксованием обеспечивает заметное улучшение качества металлургического кокса или позволяет существенно уменьшить в шихтах для коксования количество хорошо спекавшихся углей без понижения прочности получаемого кокса. [10]
Развитие и повышение технического уровня доменного производства ставит задачу повышения качества металлургического кокса. Эта задача должна решаться одновременно со значительным расширением сырьевой базы коксования с целью использования для производства кокса больших запасов слабоспекающихся и неспекающихся углей. [11]
Преимущества метода сухого тушения кокса заключаются в том, что улучшается качество металлургического кокса, который не разрушается от резкого охлаждения; уменьшается расход технической воды и сокращается уровень загрязнений воздушного и водяного бассейнов; улучшаются технико-экономические показатели коксования за счет утилизации тепла кокса к получения водяного пара высоких параметров. [12]
Использование нефтекокса в качестве добавки в шихте коксования углей в количестве до Ъ % дает улучшение качества металлургического кокса по аравнению с коксом из обычной шихта. [13]
Режим обогрева коксовой батареи должен обеспечивать равномерный нагрев коксового пирога по длине и высоте камер коксования, оптимальный выход и качество металлургического кокса, плановые выходы газа и химических продуктов, высокий коэффициент полезного действия печей для шихт данного состава, длительный срок службы коксовых печей. [14]
В последнее время полукокс начинает находить применение при составлении шихты для коксования в качестве отощающего компонента, обеспечивающего повышенный выход и улучшающего качество металлургического кокса. [15]
Страницы: 1 2