Cтраница 2
Стандартное сварочное оборудование оснащают дополнительными устройствами для газовой защиты зоны сварки от контакта с воздухом. В качестве защитного газа используют аргон высшего сорта ( ГОСТ 10157 - 73) или смесь аргона с гелием. Сварку осуществляют неплавящимся электродом от источника постоянного тока на прямой полярности или от источника переменного тока ( для разрушения оксидной пленки катодным распылением, если матрица - из сплавов алюминия) с присадкой или без нее или плавящимся электродом на обратной полярности. Для расширения возможностей регулирования теплового воздействия сварки целесообразно применение импульсной, сжатой или трехфазной дуги. [16]
Ручную дуговую сварку титана и его сплавов в защитном газе выполняют постоянным током прямой полярности. Для сварки применяют вольфрамовые электроды марок ЭВЛ и ЭВИ, аргон высшего сорта, а для защиты горячего шва и нагретых частей основного металла - аргон 1-го сорта. Применяют типовые источники питания постоянного тока, а также специализированные установки для аргонодуговой сварки постоянным током УПС-301 и др. Стыковые соединения толщиной 0 5 - 3 мм, имеющие небольшие зазоры, сваривают с присадочным металлом. Стыковые соединения толщиной более 3 мм, имеющие разделку кромок, сваривают в несколько слоев, при этом сварку каждого слоя выполняют без колебательных движений электрода на малой погонной энергии с последующим охлаждением наплавленного валика до 100 С и проверкой его качества. Если валик окислен до серого или темно-серого цвета, его следует вырубить до мягкого серебристого металла, после чего продолжать сварку следующего валика. Сварку ведут справа налево, наклоняя горелку под углом 55 - 65 С, а присадочную проволоку - под углом 155 - 165 С к горизонтали. Подварку стыкового шва с обратной стороны выполняют после сварки первого слоя основного шва. [17]
Однако для некоторых нахлесточных ПС наблюдается разрушение ПС по спаю. Пайку выполняли в среде диссоциированного фторбората калия в смеси с аргоном высшего сорта припоями ВПр 7 и ВПр 8 при температуре 1180 - 1190 С с выдержкой 10 мин. [18]
Используют специализированную ( сварочные головки А-977, А-1494, устройство А-1022 и др.) и стандартную аппаратуру, переоборудованную применительно к сварке титана. Расплавленные основной и присадочный металлы защищают тугоплавкими фторидными флюсами типов АНТ-2, АНТ-4, АНТ-6 и дополнительно аргоном высшего сорта. Сварку проводят переменным током с минимальной погонной энергией, обеспечивающей устойчивый электрошлаковый процесс и необходимое про-плавление свариваемых кромок. Используют источники типов ТПК-1000-3, ТПК-3000-1, ТПК-3000-3 с жесткой вольт-амперной характеристикой. [19]
Газообразный аргон относится к группе газов, которые химически не взаимодействуют со свариваемым металлом. Чистый газообразный аргон поставляется трех сортов: высший, первый и второй. В зависимости от сорта его содержание равно 99 99; 99 98; 99 95 %; примеси - кислород, азот и влага. Аргон высшего сорта обычно используют для сварки очень активных и редких металлов ( титан, ниобий, цирконий) и сплавов на их основе, а также для других ответственных материалов. Для сварки плавящимся металлическим и неплавящимся вольфрамовым электродами различных сплавов на основе алюминия, магния применяют аргон первого сорта. Аргон второго сорта используют при сварке алюминия, легированных сталей различных марок, а также нержавеющих хромоникелевых жаропрочных сталей. [20]
Сварка может выполняться неплавящимся или плавящимся электроном. Сварку неплавящимся электродом ведут обычно в аргоне вручную или автоматом. Используется аргон высшего сорта ( ГОСТ 10157 - 73), очищенный от влаги. [21]
Сварка может выполняться неплавящимся или плавящимся электродом. Сварку неплавящимся электродом ведут обычно в аргоне вручную или автоматом. Используется аргон высшего сорта ( ГОСТ 10157 - 73), очищенный от влаги. [22]
Ручную аргонодуго-вую сварку титана и его сплавов выполняют с присадочным металлом и без него. Неплавящийся электрод изготовлен из лантанированного вольфрама. Во избежание пористости не рекомендуется применять присадочный металл, легированный марганцем или оловом. Присадочный металл выпускают в виде прутков длиной 300 - 400 мм. Прутки должны иметь чистую, не насыщенную водородом, не загрязненную маслом поверхность. Загрязнения снижают пластичность металла шва и способствуют образованию пор, Проволока для изготовления прутков должна иметь сертификат завода-изготовителя, в котором, кроме обычных данных, указывается содержание газов. Проволоку очищают травлением или механическими способами. Воао-род удаляется вакуумным способом. Подготовленные к сварке прутки должны храниться в металлических ящиках или в упаковке из плотной ткани. Для защиты зоны дуги и металла сварочной ванны применяют аргон высшего сорта. [23]