Плотный кокс
Cтраница 1
 |
Выход смолы при полукоксовании. [1] |
Плотный кокс получают при замедленном нагревании и высоких конечных температуре и давлении, которые испытывает коксующаяся масса. Его используют в литейном производстве, а пористый - в доменном процессе. [2]
Эти особенности процесса позволяют получать очень плотный кокс с высоким выходом прокаленного продукта ( до 90 %) от исходного сырья, который характеризуется сравнительно низкой микропористостью. [3]
Выбирают такие сорта угля, из которых получается плотный кокс. [4]
 |
Содержание кислорода в фурменной зоне доменной печи вдоль оси фурмы при различных параметрах дутья. [5] |
Так, например, окислительная часть фурменной зоны вытягивается при применении более плотного кокса и сокращается при применении более пористого. Наличие кокса, содержащего много мелочи или сильно истирающегося в слое, увеличивает сопротивление последнего, вследствие чего фурменная зона вытягивается в радиальном направлении. В то же время при использовании более крупного кокса уменьшается количество циркулирующего кокса, что, по-видимому, приводит к удлинению окислительной и воосстановительной частей фурменной зоны. [6]
Так, например, окислительная часть фурменной зоны вытягивается при применении более плотного кокса и сокращается при применении более пористого. Наличие кокса, содержащего много мелочи или сильно истирающегося в слое, увеличивает сопротивление последнего, вследствие чего фурменная зона вытягивается в радиальном направлении. Кокс из зольного топлива обладазт меньшей реакционной способностью и в зоне высоких температур дает жидкую фазу, закрывающую его поры. Для правильной организации процесса горения топлива в слое и в фурменной зоне все эти факторы должны учитываться. Однако их количество и взаимное влияние настолько велики, что выбор оптимальных условий практически возможен только на базе опыта. [7]
 |
Диаграмма газообразования на оси фурменной зоны доменной печи при относительно высоком давлении дутья. [8] |
Довольно трудно точно установить, где кончается фурменная зона и начинается слой относительно плотного кокса, но можно утверждать, что объем этой зоны также весьма существенно сказывается на динамике сыпучих материалов в слое и распределении газов. Именно фурменные зоны, как это схематически показано на рис. 255, как бы образуют отверстия для схода сыпучих материалов, через которые часть кокса и жидких продуктов плавки направляется в горя. Именно над фурменными зонами, вероятно, образуются эллипсоиды выпуска и разрыхления, объем которых увеличивается по мере увеличения фурменной зоны. [9]
Довольно трудно точно установить, где кончается фурменная зона и начинается слой относительно плотного кокса, но можно утверждать, что объем этой зоны также весьма существенно сказывается на динамике сыпучих материалов в слое и распределении газов. Именно фурменные зоны, как это схематически показано на рис. 187, как бы образуют отверстия для схода сыпучих материалов, через которые часть кокса и жидких продуктов плавки направляется в горн. Именно над фурменными зонами, вероятно, образуются эллипсоиды выпуска и разрыхления, объем которых увеличивается по мере увеличения фурменной зоны. Благодаря фурменным зонам, в которых перерабатывается кокс, поступающий в горн по оси печи и в промежутках между фурменными зонами, обеспечивается равномерное опускание этой части слоя. [10]
Обнаруженная возможность искусственного влияния на процесс сжатия нежесткой структуры полукокса, оказываемого путем добавок к коксуемому углю соответствующих веществ с высокой температурой кипения, способных улетучиваться к концу коксования, может быть использована для получения более плотных коксов, обладающих пониженной реакционной способностью. [11]
В змеевиках нефтезаводских печей отлагается кокс. Особенно плотный кокс отлагается в трубах печей глубокого крекинга и пиролизных. [12]
 |
Микрофотография зерна наполнителя на поверхности наполнителя ( X 70. [13] |
Искусственные графиты имеют ярко выраженную неоднородность структуры: зерна наполнителя ( плотного нефтяного кокса) равномерно распределены в объеме связующего ( кокса, образующегося в процессе высокотемпературного разложения каменноугольного пека), имеющего значительно меньшую плотность вследствие своей высокой пористости. Очевидно, что при одинаковой по поверхности скорости уноса массы углерода линейная скорость уноса плотного кокса - наполнителя будет значительно меньше, чем менее плотного связующего. В силу такой неравномерности уноса поверхность становится шероховатой: зерна наполнителя выступают в поток и в процессе дальнейшего неравномерного уноса могут оказаться практически изолированными от общей массы материала, обламываться и уноситься газовым потоком. [14]
 |
Схема, иллюстрирующая два возможных случая распределения температур по толщине слоя. [15] |
Страницы: 1 2