Cтраница 1
Малосернистые нефтяные коксы получают при коксовании остаточных прямогонных, крекинговых, пиролизных продуктов переработки нефти и экстрактов масляного производства в кубах и на установках замедленного коксования. [1]
Малосернистый нефтяной кокс дефицитен. [2]
В США малосернистые нефтяные коксы прокаливают на специальных заводах и там же производят электродную продукцию или отправляют прокаленный кокс в закрытых вагонах на алюминиевые заводы. [3]
В 2000 году дефицит малосернистого нефтяного кокса в России был закрыт импортом, в основном, поставками нефтяного кокса из Китая, остальное количество - из Казахстана, Азербайджана, Туркменистана. [4]
Под облагораживанием понимается ли-бс рокаливаиие малосернистого нефтяного кокса при 1200 - 1300 С, либо прокаливание и обессеривание сернистого или высокосернистого коксов при 1 50 - 1500 С. [5]
Таким образом наиболее реальным способом обеспечения потребителей малосернистым нефтяным коксом на ближайшие годы является максимальное использование ресурсов малосернистых нефтей ( раздельные транспортировка и переработка) и малосернистых каталитических газойлей, образующихся при производстве моторных топлив. Специальная подготовка сырья для выработки малосернистого кокса из сернистых нефтей требует больших дополнительных затрат и может быть внедрена не ранее чем через 10 - 15 лет. [6]
Интенсивное развитие цветной и черной металлургии, являющейся наиболее крупным потребителем малозольного, малосернистого нефтяного кокса, ставит перед нефтеперерабатывающей промышленностью задачу существенного увеличения объемов производства нефтяного кокса при значительном улучшении его качества. В то же время увеличение доли высокосернистой нефти в объемах добычи в сочетании с повышающимся углублением ее переработки на нефтеперерабатывающих заводах постепенно приводит к парадоксальному увеличению выпуска высокосернистого кокса. [7]
В последние годы народное хозяйство все более остро испытывает дефицит в малосернистом нефтяном коксе для производства электродов и других графитоугольных изделий. [8]
Преобладание сернистых и высокосернистых нефтей в балансе нефтепереработки и возрастание потребности в малосернистом нефтяном коксе вызывает необходимость разработки рациональных путей использования сернистых нефтяных остатков и изучения возможных способов получения на их основе коксов с нормируемым содержанием серн. [9]
Таким образом, по приведенным выше общим физическим свойствам, обессеренный, а также прокаленный малосернистый нефтяной кокс могут быть использованы в качестве наполнителя при изготовлении твердого угольного анода, применяемого в производстве электротехнического алюминия. [10]
Это объясняется тем, что коксующиеся угли в ряде случаев могут быть использованы вместо малосернистых нефтяных коксов для получения углеграфитовых конструкционных материалов. [11]
Малосернистым называют сырье, из которого получается кокс с содержанием серы не выше 1 % в соответствии с ГОСТ на малосернистый нефтяной кокс. [12]
Возможно, что при промышленных испытаниях электродов второго сорта, изготовленных с применением сернистого кокса, результаты окажутся такими же, ак при испытаниях электродов высшего сорта, изготовленных с применением малосернистого нефтяного кокса. [13]
Возможно, что при промышленных испытаниях электродов второго сорта, изготовленных с применением сернистого кокса, результаты окажутся такими же, как при испытаниях - электродов высшего сорта, изготовленных с применением малосернистого нефтяного кокса. [14]
Анализ энергетических закономерностей электротермического способа обессеривания показывает, что основную долю в себестоимости этого процесса составляет стоимость электроэнергии и, несмотря на это, затраты электроэнергии стоят на уровне обычной обязательной прокалки для малосернистого нефтяного кокса. При определении мест установки электрокалыщнаторов на предприятиях страны решающее значение имеет стоимость электроэнергии в данной системе энергоснабжения, так как электрокальцинатор весьма энергоемкий агрегат. [15]