Прокаленный нефтяной кокс

Cтраница 1

Прокаленный нефтяной кокс удовлетворяет принятым нормам по истинной плотности и удельному электросопротивлению. [1]

Прокаленные нефтяные коксы обладают поверхностной энергией, достаточной для образования межфазного слоя. [2]

Прокаленный нефтяной кокс удовлетворяет принятым нормам по истинной плотности и удельному электросопротивлению. [3]

Прокаленные нефтяные коксы должны отвечать требованиям завода и обладать близкими свойствами. [4]

Прокаленные нефтяные коксы обладают поверхностной энергией, достаточной для образования межфазного слоя при контакте со связующим материалом. [5]

Прокаленные нефтяные коксы обладают поверхностной энергией, достаточной для образования межфазного слоя. [6]

Основным потребителем прокаленных нефтяных коксов, как наполнителей анодов, является алюминиевая отрасль. На получение 1 т алюминия расходуется 0 4 - 0 5 т нефтяного кокса. Такой большой расход кокса при больших объемах потребления делает весьма актуальным поиск путей снижения его расхода. [7]

Возьмем для примера прокаленный нефтяной кокс, содержащий 9 33 мае. [8]

В качестве эталона принят прокаленный нефтяной кокс УЗК Красноводского нефтеперерабатывающего завода. [9]

Ужесточение требований к качеству прокаленных нефтяных коксов в производстве электродов и анодов вызывает необходимость всестороннего их исследования, включая влияние на поверхностные свойства условий прокаливания. В частности, большой интерес представляет исследование поверхностных свойств коксов по адсорбционной способности. [10]

Этим требованиям при исследовании прокаленных нефтяных коксов, по нашему мнению, в наибольшей степени удовлетворяет фракции 0 8 - 1 0 мм. [11]

Изменение энтальпии / естественного графита и термо-э. д. с. 2 в зависимости от времени диспергирования. [12]

Механический размол сырых или прокаленных нефтяных коксов в течение того же времени диспергирования практически не влиял на их энтальпию. Последние факты объясняются отсутствием у изучаемых коксов хорошо выраженной трехмерной регулярной структуры. Если учесть, что коксы уже имеют несовершенную структуру, то легко понять, что механическое диспергирование не внесет существенных изменений в нее. [13]

Далее приготовлена смесь из тонкоизмельченного прокаленного нефтяного кокса - и приготовленной связки. [14]

Сохранение высокой реакционной способности для прокаленных нефтяных коксов, по-видимому, связано с тем, что при 1300 С начинается процесс обессеривания и изменяется поровая структура и реакционная поверхность в материале кокса. Это обстоятельство говорит о том, что существующая ныне практика шихтовки сырых коксов с различным содержанием серы и получением смеси с суммарным содержанием серы до 1 5 % вряд ли является эффективным приемом. [15]

Страницы: 1 2 3 4