Полученный кокс

Cтраница 1

Полученный кокс выражают в весовых процентах по отношению к взятому маслу. Вначале предполагали, что между коксуемостью масла и нагарообразованием в двигателе существует прямая связь. За последние десятилетия было проведена много различных исследований с целью найти эту зависимость. Было установлено, что коксуемость масла зависит от химического состава масла, степени очистки масла, что с повышением вязкости масел, одинаковых по происхождению и очистке, коксуемость возрастает, но связи между коксуемостью масла и количеством нагара, отлагающегося в камере сгорания двигателя, так и не удалось установить. [1]

Полученные коксы по возрастанию преобладающих размеров структурных элементов, увеличению их анизотропичности и взаимной ориентации ( текстурированности) располагаются в следующем порядке ( рис. 56): I - Из сырья с добавлением сажи ( преобладающая структура - микро-сферолитовая); II - из. [2]

Полученные коксы могут найти применение в качестве вос-становителя-сульфидизатора в цветной металлургии, а также для подшихтовки к коксу, имеющего запас по содержанию серы. [3]

Полученный кокс выражают в весовых процентах по отношению к взятому маслу. [4]

Полученный кокс выражают в процентах по отношению к весу взятого масла. [5]

Зависимость между показаниями кокса по Конрадсону и Рамсботтому [ ]. [6]

Полученный кокс выражают в процентах, считая на навеску масла. Кроме метода Конрадсона, известен еще метод определения кокса по Рамсботтому, который сводится к следующему: в стеклянной ампуле стандартного размера ( диаметр ампулы 25 мм, высота 47 5 мм, диаметр капиллярного отверстия в ампуле 1 5 мм) нагревают 1 - 4 г масла при температуре 550 С в течение 20 мин. Полученный кокс выражают в процентах к навеске масла. [7]

Полученный кокс размалывают и после нагревания замешивают на смоле в рыхлую, слегка влажную массу, из которой на пневматическом прессе получают цилиндры диаметром около 30 см и длиной 50 см. Из таких цилиндров затем методом шприцевания на гидравлических прессах с подогреваемыми мундштуками под давлением 0 5 - 3 Т / см2 изготовляют прутки или трубки требуемого диаметра. Полученные прутки после охлаждения связывают в пачки и обжигают в туннельных печ. С; после этого изделия состоят из аморфного ( вернее, мелкокристаллического) углерода, который еще содержит углеводороды. [8]

Выход продуктов полукоксования топлив на сухую массу, %.| Выход и показатели продуктов пиролиза бурых и каменных углей. [9]

Часть полученного кокса поступает в камеру сгорания, где нагревается за счет его частичного окисления и возвращается в качестве теплоносителя в реактор-пиролизер. [10]

Зольность полученного кокса 20 - 21 %, содержание остаточных летучих 7 - 9 %, прочность кокса по копровому методу составляла 5 кгс-м / дм2, а теплота сгорания - 5900 ккал / кг. [11]

Из полученных коксов были приготовлены представительные пробы для анализа по стандартным и нестандартизованным показателям качества. [12]

Качество полученного кокса зависит в значительной мере от правильности составления угольной шихты. На коксохимические заводы уголь поступает обычно со многих шахт и углеобогатительных фабрик, и специалист должен не только знать свойства и состав углей, но и умело составлять из них смесь, которая дает наилучший кокс. Составление угольных шихт для коксования ( шихтование) производится эмпирически. [13]

Качество товарного нефтяного кокса по ГОСТ 3278 - 62. [14]

При коксовании в кубах полученный кокс охлаждают главным образом водяным парам, который пропускают над коксовым пирогом и с целью удаления из куба оставшихся нефтяных паров и газов. [15]

Страницы: 1 2 3 4