Охлажденный кокс
Cтраница 1
Охлажденный кокс поступает на коксосортировки, оборудованные комплексом агрегатов для классификации кокса по крупности, отбора проб для анализов, погрузки в железнодорожные вагоны или транспортировки в доменные цехи. [1]
Охлажденный кокс выдают из вагона на коксовую рампу, которая представляет собой выложенную чугунными плитами или огне-упором наклонную площадку. Рампа служит для подсушки кокса и на ней же производится заливка недотушенного кокса. [2]
Охлажденный кокс выдают из вагона на коксовую рампу, которая представляет собой выложенную чугунными плитами или огнеупором наклонную площадку. [3]
Охлажденный кокс выдают из вагона на коксовую рампу, которая представляет собой выложенную чугунными плитами или огне-упором наклонную площадку. Рампа служит для подсушки кокса и на ней же производится заливка недотушенного кокса. [4]
 |
Вид куска кокса. [5] |
Охлажденный кокс ссыпается на наклонную площадку 13, откуда транспортером 14 подается на сортировку по величине кусков. Наиболее крупный кокс ( куски размером более 25 мм) используется в доменных печах. Такой кокс называется металлургическим. Чтобы использовать тепло, выделяемое раскаленным коксом, его гашение можно производить в закрытой камере инертными газами, которые при этом нагреваются и поступают в котел-утилизатор, где используются для получения пара. Такой метод охлаждения кокса называется сухим тушением. [6]
После завершения теплообмена углекоксовая смесь подвергается грохочению для отделения нагретой шихты от охлажденного кокса. Нагретая шихта системой пневмотранспорта подается в накопительные бункеры и далее поступает на коксование. Охлажденный кокс направляется на сортировку. [7]
Процесс коксования длится 12 - 15 час, после чего открывают боковые дверцы камеры, и раскаленная масса, называемая коксовым пирогом, выталкивается штангой из камеры в вагон, который направляется в башню мокрого тушения; охлажденный кокс направляют на сортировку. [8]
CH, с к - соответственно теплоемкость водорода и кокса, выходящих из зоны охлаждения, ккал / ( кг - С); tjs - температура процесса пиролиза, С; [ 1 - Н ] - количество углерода в газе, доли единицы; t2 - температура охлажденного кокса, С; Ск3, t3 - теплоемкость газа при входе его в зону охлаждения ( 25 С), ккал / ( кг - С), и его температура, С; т ] 0 95 - коэффициент, учитывающий потери тепла; Ск1, t - теплоемкость раскаленного кокса, ккал / ( кг - С), и его температура, С. [9]
На коксовой стороне батареи находится двересъемная машина 4, предназначенная для открывания и закрывания дверей 5 коксовых камер. Охлажденный кокс опрокидывают на специальную рампу, откуда его направляют на сортировку и подают потребителям. [10]
Конечная температура охлажденного кокса - 250 С, количество вырабатываемого пара 0 4 - 0 5 т на 1 т кокса. При первоначальном запуске установки в качестве газа-теплоносителя используют воздух, который, взаимодействуя с раскаленным коксом, превращается в смесь диоксида углерода и азота. По мере циркуляции газа СО2, реагируя с коксом, восстанавливается в СО. Кроме того, в газовую фазу выделяется некоторое количество летучих продуктов из кокса. [11]
Для использования физического тепла раскаленного1 кокса применяются установки сухого тушения кокса УСТК - Установка состоит из двух основных частей - тушильной камеры и парового котла-утилизатора. Раскаленный кокс загружается сверху, а снизу отбирается охлажденный кокс. [12]
Горячие дымовые газы из печи 19 подаются на сушку кокса и частично на охлаждение в холодильники дымовых газов 17, после чего сбрасываются в атмосферу. Коксовая пыль из коксоуловителей 15 и 16 поступает на смешение с готовым охлажденным коксом или возвращается в про-калочную печь. [13]
Во время загрузки раскаленным коксом коксо тушильный вагон должен непрерывно передвигаться для равномерного распределения кокса по длине вагона. Загруженный раскаленным коксом вагон подается электровозом для тушения под тушильную башню, после чего охлажденный кокс разгружают на коксовую рампу. [14]
Охлаждение кокса может быть проведено сухим и мокрым способом. По наиболее простому мокрому способу коксотушильный вагон въезжает в тушильную башню и в течение 1 5 - 2 мин орошается водой, После стока воды из вагона охлажденный кокс разгружается на наклонную площадку - коксовую рампу, вмещающую кокс из 4 - 5 печей. После выдержки кокса для испарения воды он подается на сортировку на грохоты, на которых происходит рассев кокса на классы: - 10 мм, 10 - 25 мм, 25 - 40 мм, 40 мм. [15]
Страницы: 1 2