Арзамит-замазка

Cтраница 1

Турбина с комбинированным антикоррозионным покрытием для транспортирования фтористого газа. [1]

Арзамит-замазка на основе феноло-формальдегидной смолы - обладает рядом хороших антикоррозионных свойств, но его нельзя наносить непосредственно на металл, так как ускоритель твердения-паратолуолсульфохлорид-входящий в состав замазки, сам вызывает коррозию металла. Комбинированное покрытие из асбовинила с арзамитом является хорошей защитой от коррозии. [2]

Арзамит-замазки, состоящие из двух компонентов ( арзамит-по-рошка и арзамит-раствора), выпускаются заводами Главхимпласт-краски. [3]

Арзамит-замазка применяется как для футеровки, когда плитки или кирпичи укладываются полностью на этой замазке, так и для разделки швов. В последнем случае плитки или кирпичи укладываются на кислотоупорном или обычном цементе, в зависимости от условий эксплуатации аппаратуры или строительных конструкций, впустошовку, а затем швы заполняются арзамит-замазкой. [4]

Арзамит-замазки 1, 4, 5 и универсальную выпускают заводским способом, в виде двухкомлонентяых смесей, готовых к употреблению после смешения. Остальные замазки на основе синтетических смол приготавливают в построечных условиях непосредственно перед работой. Наполнителями являются андези-товая или кварцевая мука или измельченный кокс. Замазки на основе смол ЭД-б или ЭД-6 устойчивы в минеральных кислотах и щелочах средних концентраций при температуре до 80 С; оии отличаются высокой механической прочностью, хорошей адгезией, непроницаемостью и минимальной усадкой. [5]

Арзамит-замазки применяют в качестве вяжущего материала при защите аппаратов и строительных конструкций штучными материалами. [6]

Арзамит-замазк и приготовляют из арзамит-раствора и арзамит-лорошка. На строительную площадку арзамит-раствор доставляют в металлических бочках вместимостью 100 - 200 л, а арзамит-порошок - в фанерных барабанах массой 50 кг. [7]

Арзамит-замазку укладывают по совершенно сухой поверхности; не допускается смачивание ее в течение 3 - 4 суток при нормальных условиях твердения. Поверхности, заделываемые замазкой, должны быть про-грунтозаны 5 - 10 % - ным спиртовым раствором хлористого водорода. [8]

Свойства арзамит-замазок. [9]

Сцепляемость арзамит-замазок с бетоном и сталью указана для конструкций, поверхность которых огрунтована бакелитовым лаком или эпоксидной смолой. [10]

Марку арзамит-замазки, а также толщину швов указывают в рабочих чертежах. Если такого указания нет, то швы делают по возможности тоньше ( для плиток 2 - 3 мм, для кирпича 4 - 5 мм) с тем, чтобы уменьшить расход замазки и сделать швы более непроницаемыми. [11]

Отверждение арзамит-замазки в швах футеровки контролируют с помощью ватного тампона, смоченного этиловым спиртом. Если тампон окрашивается в желто-бурый цвет, значит процесс отверждения арзамит-замазки не окончен. [12]

Составы арзамит-замазок ( мае. ч., кг. [13]

Вручную арзамит-замазку ( 5 - 10 / кг) приготовляют следующим образом. В фарфоровую или эмалированную посуду насыпают отмеренное количество сухого арзамит-порошка и постепенно при непрерывном помешивании деревянной лопаткой прибавляют соответствующее количество арзамит-раствора до получения пластичной и вязкой тестообразной массы. Перемешивают массу до исчезновения овдков и удаления пузырьков воздуха. Готовая замазка должна быть пластичной и вязкой. [14]

К недостаткам арзамит-замазок следует отнести наличие в их составе кислого отвердителя ( паротолуолсуль-фохлорида), который при непосредственном контакте с защищаемой поверхностью может вызвать коррозию стали или разрушение бетона. Во избежание этого арза-мит-замазки наносят по подслою ( окраски бакелитовым лаком и др.), предварительно нанесенному на металлическую или бетонную поверхность. [15]

Страницы: 1 2 3 4