Cтраница 2
Чтобы зримо представить огромный народнохозяйственный эффект экономии, намечаемой получить за счет эффективного использования ресурсов, отметим, что в 1975 г. она будет равна годовой выработке электроэнергии более чем двух таких мощных гидроэлектростанций, как Братская и Красноярская, годовому производству проката на Магнитогорском комбинате, ежегодной добыче нефти в Баку и Грозном и объему заготовок леса в течение года в Красноярском крае и Иркутской области. [16]
В действительности развитие - конструкций мартеновских печей в настоящее время идет по пути увеличения теплотворности топлива и отказа от его подогрева, так как это позволяет или отказаться от двух пар регенеративных камер и от сложных и недостаточно хорошо работающих головок, или, как это показано опытом Магнитогорского комбината, получить дополнительный эффект от дожигания окиси углерода потоком нагретого воздуха, поступающего через бывший газовый кессон. На основании многих исследований и опыта ряда заводов, сохраняется стремление к переходу одновременно с применением кислорода на использование топлива с более высокой теплотворностью. [17]
Это в определенной степени связано с тем, что предприятия Министерства черной металлургии, относящиеся к числу крупных потребителей тепловой энергии, располагают большим количеством вторичных энергоресурсов ( БЭР): тепло отходящих газов металлургических печей, используемое в котлах-утилизаторах, и тепло мартеновских печей, используемое в установках систем испарительного охлаждения, и др. На Магнитогорском комбинате более 50 % потребности цехов в паре покрывается за счет ВЭР: котлов-утилизаторов и испарительных систем охлаждения. [18]
Комсомольские организации умело используют в воспитании молодежи пример потомственных рабочих семей как активный фактор трудовой и нравственной закалки молодой смены. Во многих цехах Магнитогорского комбината рабочие династии Ивановых, Горностаевых, Будановых, Косухиных создают незыблемые традиции активного служения революции, коммунизму. [19]
Известно, какое прогрессивное значение имеет применение кислорода в металлургии. Только на одном Магнитогорском комбинате при использовании кислорода действующие мартеновские печи могут увеличить выплавку стали почти на 1 миллион тонн в год. Но кислорода пока нет, не решена еще проблема надежной очистки отходящих газов сталеплавильного производства. [20]
За создание высококачественного электрокопировального станка-автомата удостоены Сталинской премии Т. Н. Соколов, К. А. Дру-жинский, И. И. Верин, А. М. Разыграев и А. Г. Назаров, за систему комплексной автоматизации прокатного стана - К - И. Бурцев с группой инженеров Магнитогорского комбината, за комплексную автоматизацию управления механизмами угольных шахт - В. [21]
Были восстановлены на новой технической базе заводы Юга, значительно расширены Магнитогорский комбинат и другие заводы, построены Череповецкий ( 1955 г.), Карагандинский ( 1961 г.) и ряд других заводов. В юбилейный год 50-летия Октября было выплавлено свыше 100 млн. т стали. [22]
Были восстановлены на новой технической базе заводы Юга, значительно расширены Магнитогорский комбинат и другие заводы, построены Череповецкий ( 1955 г.), Карагандинский ( 1961 г.) и ряд других заводов. В юбилейный год 50-летия Октября было выплавлено свыше 100 млн. т стали. [23]
В послевоенный период отечественная металлур. Были восстановлены на новой технической базе заводы Юга, значительно расширены Магнитогорский комбинат и другие заводы, построены Череповецкий ( 1955 г.), Карагандинский ( 1961 г.) и ряд других заводов. [24]
Изобретатели получают много писем со всех концов страны. Так, в Гипрохиммаше хотят наладить пневмо-транспортировку формовочных материалов для литейных цехов, начальник Горного управления Магнитогорского комбината В. Котов интересуется, нельзя ли таким способом перекачивать окись магния из печного отделения в цехи абсорбции. [25]
В первые полгода войны было эвакуировано более 1500 крупных промышленных предприятий, которые в рекордные сроки вновь вводились в действие. На Магнитогорском комбинате за несколько месяцев была сооружена крупнейшая в Европе доменная печь N 5 мощностью 1400 т чугуна в сутки ( в мирное время на строительство домны требовалось более 2 5 лет. [26]
На предприятиях черной металлургии главное внимание сосредоточено на дальнейшем развитии производства прогрессивных видов металлопродукции, увеличении выпуска экономичных профилей. Высокоэффективно изготовление проката с минусовыми и суженными допусками. Этим прогрессивным методом на Магнитогорском комбинате производится более 40 % продукции, что позволяет ежегодно экономить в народном хозяйстве около 100 тыс. т металла. Челябинская областная партийная организация постоянно держит под своим контролем вопросы развития качественной металлургии и решение проблемы экономии металла. За первые два года десятой пятилетки в области было сэкономлено 439 тыс. т металла. На основе накопленного опыта на дальнейший период повышены задания по экономии металла, ужесточены нормы его расхода на единицу продукции. [27]
Они давно оставили юрты и навсегда прочно осели в колхозах или несут вахты у печей Магнитогорского комбината. [28]
Однако развитие железорудной базы отстает от темпов роста металлургической промышленности. Уже сейчас некоторые заводы Свердловской и Челябинской областей из-за недостатка руды недодают немалое количество чугуна, стали и проката. Не видно, чтобы снабжение рудой уральских заводов улучшилось в ближайшие 2 - 3 года. Старые железорудные месторождения на Урале отрабатываются, а новые месторождения осваиваются крайне медленно. На Магнитогорском комбинате, Челябинском металлургическом заводе, этих гигантах черной металлургии страны, дальнейшее развитие производства металла может сдерживаться из-за недостатка руды. [29]
Эти органы, утвердив напряженный план на 1961 г., не проявили заботы о создании необходимых условий для его выполнения. Народнохозяйственным планом на текущий год предусмотрено строительство и ввод в действие на Магнитогорском металлургическом комбинате двух мартеновских печей большой мощности ( таких мартенов нет в мире) - № 8 в июле, № 9 в августе и на Челябинском металлургическом заводе двух мощных электропечей - одной в июле и второй в августе. Уже в текущем году эти агрегаты должны были выплавить несколько сотен тысяч тонн стали. Фонды на сталь потребителям выданы. Но на сегодня ни один из этих агрегатов из-за отсутствия оборудования не работает. Планом предусмотрено, что слябинг Магнитогорского комбината должен с 1 июля работать на полную мощность. В соответствии с этим комбинату на второе полугодие установлен план производства проката на несколько сот тысяч тонн больше, чем было на первое полугодие. Однако слябинг до сих пор не укомплектован необходимым оборудованием и, более того, некоторое оборудование не обещают поставить даже в этом году. [30]