Энерготехнологическое комбинирование
Cтраница 3
Существуют два основных направления отвода ( с охлаждением и очисткой) дымовых газов после технологических агрегатов: энерготехнологическое комбинирование и система технологический агрегат-установка ВЭР. [31]
Осуществление мероприятий, направленных на снижение энергозатрат за счет рационального энергообеспечения НПЗ, повышения эффективности технологических печей и оборудования, снижения потерь энергии и в первую очередь тепла, модернизации технологических и энерготехнологических схем, интегрирования тепла, энерготехнологического комбинирования, рекуперации механической энергии потоков под давлением, утилизации низкопотенциального тепла и других, требует на современном этапе значительных капиталовложений. Следовательно, принимаемые решения становятся все более сложными и требуют более глубокого экономического обоснования. Последнее направлено на достижение минимально возможных сроков окупаемости затрат, а намечаемые решения становятся объектами постоянных экономических исследований. [32]
Комбинирование энергетического и различных технологических процессов позволяет интенсифицировать все основные процессы, включенные в энерготехнологическую схему. Энерготехнологическое комбинирование и комплексные методы использования энергии обусловливают более эффективное энергоиспользование в энергоемких технологических процессах газовой тгромьппленности. [33]
ВЭР, в то время как выработка тепла на ТЭЦ в большинстве случаев имеет сезонный характер, характеризуется значительной неравномерностью годового графика. Перспективность энерготехнологического комбинирования вытекает из того, что при этом представляется возможность значительного укрупнения единичной мощности энерготехнологической огнетехнической установки, что дает возможность лучше организовать процессы в такой установке без транспортировки энергоносителей на большие расстояния. Особо благоприятные условия для развития энерготехнологического комбинирования имеются в металлургии, предприятия которой являются значительным потребителем технологического топлива. [34]
ВЭР, в то время как выработка тепла на ТЭЦ в большинстве случаев имеет сезонный характер, характеризуется значительной неравномерностью годового графика. Перспективность энерготехнологического комбинирования вытекает из того, что при этом представляется возможность значительного укрупнения единичной мощности энерготехнологической огнетехническои установки, что дает возможность лучше организовать процессы в такой установке без транспортировки энергоносителей на большие расстояния. Особо благоприятные условия для развития энерготехнологического комбинирования имеются в металлургии, предприятия которой являются значительным потребителем технологического топлива. [35]
ВЭР, в то время как выработка тепла на ТЭЦ в большинстве случаев имеет сезонный характер, характеризуется значительной неравномерностью годового графика. Перспективность энерготехнологического комбинирования вытекает из того, что при этом представляется возможность значительного укрупнения единичной мощности энерготехнологической огнетехнической установки, что дает возможность лучше организовать процессы в такой установке без транспортировки энергоносителей на большие расстояния. Особо благоприятные условия для развития энерготехнологического комбинирования имеются в металлургии, предприятия которой являются значительным потребителем технологического топлива. [36]
Поэтому здесь проблема использования ВЭР решается совместно с интересами технологии. Эффект такого совместного энерготехнологического комбинирования не ограничивается только экономией топлива ( рис. 10.1), но влечет за собой целый ряд технологических преимуществ, направленных на улучшение протекания основных процессов и их показателей. [37]
 |
Компоновка циклонной энерготехнологической установки. [38] |
Отбор пара на производство из теплофикационных турбин ТЭЦ представляет пример высокой тепловой экономичности при комбинированной выработке электроэнергии и технологического пара. Ниже рассмотрен ряд примеров энерготехнологического комбинирования. [39]
Энерготехнологическое комбинирование в химической технологии осуществляют как в ЭХТС, так и в установках утилизации ВЭР. В § 7.11 было рассмотрено энерготехнологическое комбинирование в установке утилизации ВЭР в целях получения холода. Ниже рассматриваются другие примеры энерготехнологического комбинирования. [40]
В технологических схемах использование тепла систем высокотемпературного нагрева или охлаждения продуктов реакции затруднительно: наблюдаются большие тепловые потери, а следовательно, снижается коэффициент полезного действия. Совсем другой эффект достигается при энерготехнологическом комбинировании различных технологических процессов. В этом случае благодаря сочетанию различных технологических и энергетических процессов, протекающих на разных температурных уровнях, общую схему можно построить так: тепло продуктов сгорания топлива вначале передается эндотермическим процессам, проходящим при высокой температуре, затем ( последовательно) процессам, протекающим на более низком температурном уровне, а в конце схемы тепло используется для производства энергетического пара. Возможно и такое построение технологических процессов, когда физическое тепло высокотемпературных экзо - или эндотермических реакций может быть использовано для осуществления низкотемпературных эндотермических реакций и получения пара. [41]
Отбор пара на производство из теплофикационных турбин ТЭЦ представляет пример высокой тепловой экономичности при комбинированной выработке электроэнергии и технологического пара. Выше уже был рассмотрен ряд примеров энерготехнологического комбинирования. В этом случае котельные агрегаты ТЭЦ работают на полукоксе. В этой же главе была описана установка для сухого тушения раскаленного каменноугольного кокса, выдаваемого коксовой - печью. [42]
Такое энерготехнологическое комбинирование особенно перспективно при переработке высокосернистых нефтей, когда требуется се-раочистка топлива, потребляемого технологическими объектами завода и ТЭЦ. Однако до последнего времени разработке схем и основ энергонефтехимических производств не уделяется должного внимания, несмотря на то, что по приближенным подсчетам энерготехнологическое комбинирование по одному только НПЗ мощностью 12 млн. т / год могло бы дать экономию народному хозяйству до 3 0 - 5 0 млн. руб. в год при себестоимости электроэнергии, близкой к получаемой на мощных гидроэлектростанциях. [43]
Большие возможности в создании энерготехнологических процессов представляет собой химическая промышленность, где эти процессы особенно перспективны. Так, например, в настоящее время внедряются процессы производства аммиака, метанола, высших спиртов и некоторых других химических продуктов, основанные на принципе энерготехнологического комбинирования с максимальной экономией энергии. Далее, смешиваясь с водяным паром, подогревается в змеевике 5, направляется в реакционные трубы печи 3, где протекает конверсия углеводородов. Необходимое для протекания реакции тепло получают сжиганием природного газа в межтрубном пространстве печи в количестве 40 % технологического газа. Образующиеся дымовые газы с температурой 1000 С поступают в дымоход, где смонтированы змеевики теплообменной системы, и удаляются через трубу. [44]
Энерготехнологические установки во многом лишены этих недостатков, так как построены на совершенно иных принципах. Сама энерготехнология практически исключает выработку энергетических отходов, а также отходов технологического производства. Энерготехнологическое комбинирование позволяет решить задачу оптимизации технологического процесса на базе рационального энергопотребления на всех стадиях основной технологии. Это открывает широкие перспективы в создании совершенных теплотехнологических процессов и на базе безотходных ( малоотходных) технологий позволяет обеспечить полное использование энергетических и материальных ресурсов. [45]
Страницы: 1 2 3 4