Формовочный компаунд
Cтраница 1
Формовочный компаунд при нагреве и давлении становится пластичным, течет по каналам к герметизируемым узлам, обволакивает их и в течение нескольких минут отвердевает. Перед тем как поместить герметизируемые полупроводниковые узлы с присоединенными выводами и защищенной поверхностью в прессформу, выравнивают изогнутые выводы. Формовочный компаунд может быть гранулированным или прошедшим предварительную обработку. Температура и давление регулируются таким образом, чтобы получить необходимый поток и твердость компаунда. Удовлетворительные результаты наблюдаются при давлении смыкания прессформы 140 кг / см2, литьевом давлении 42 кг / см2 и температуре формования 163 С. После формовки снимаются заусенцы и производится отверждение при 200 С. Оставшийся в прессформе формовочный материал удаляется с помощью сильной струи воздуха. При использовании гранулированного компаунда формовка продолжается 3 мин. [1]
 |
Оправки, при помощи которых рабочий может герметизировать около 2 400 тороидальных катушек за смену. [2] |
Применение формовочных компаундов требует дорогого оборудования. [3]
 |
Зависимость прочности от количества стекла в формовочном компаунде на основе DGEBA [ Л. 18 - 11 ]. [4] |
В табл. 18 - 3 приведено сравнение свойств эпоксидных формовочных компаундов и заливочных смол. [5]
Твердые эпоксидные смолы в основном применяются для лаковых ( защитных) покрытий, в качестве формовочных компаундов, покрытий в движущемся слое и в меньшей мере для изготовления клеев: и слоистых пластиков. Жидкие ( литьевые) эпоксидные смолы применяются весьма широко, включая изготовление литых изделий, заливку деталей в смолу, герметизацию и капсюлирование изделий, изготовление инструментов, пенопла-стов, клеев, слоистых пластиков и покрытий. [7]
 |
Влияние концентрации реактивного разбавителя ( фенилогли-цнднлового эфира на вязкость системы DGEBA с наполнителем [ Л. 2 - 6 ].| Зависимость вязкости. [8] |
Вообще эпоксидные системы с наполнителями становятся все более пастообразными при добавлении наполнителей. В пастообразных формовочных компаундах и в пресспорошках верхний предел допустимого объема введения наполнителя обычно определяется соображениями, связанными со смачиваемостью, и практически возможны довольно большие объемы вводимого наполнителя. Когда желательны вязкости, при которых возможен разлив, количество наполнителя ограничено. В табл. 12 - 3 и на рис. 12 - 2 и 12 - 3 приведены предельные количества некоторых наполнителей. На рис. 12 - 4 и в табл. 1 2 - 5 показана возможность увеличения количества вводимого наполнителя за счет введения отвер-дителей малой вязкости. [9]
Отверждаются в зависимости от катализатора при комнатной или повышенной температуре. Применяются как литьевые смолы, формовочные компаунды, смолы для слоистых пластиков. [10]
В действительности решение проблемы в большей степени зависит от организационно-технической подготовки для переработки пластмасс, чем от их наличия, так как за текущие годы семилетия сотни тысяч тонн полимеров будут направлены в различные отрасли машиностроения. Только в 1962 г. по сравнению с 1960 г. машиностроители получат в 50 - 80 раз больше полиэтилена в виде листа, труб, пленки и других поделочных матер налов, во много раз больше будет полиамидов, конструкционных стеклопластов, пресспорош-ков, лаков, формовочных компаундов, поделочных пластмасс. [11]
Формовочный компаунд при нагреве и давлении становится пластичным, течет по каналам к герметизируемым узлам, обволакивает их и в течение нескольких минут отвердевает. Перед тем как поместить герметизируемые полупроводниковые узлы с присоединенными выводами и защищенной поверхностью в прессформу, выравнивают изогнутые выводы. Формовочный компаунд может быть гранулированным или прошедшим предварительную обработку. Температура и давление регулируются таким образом, чтобы получить необходимый поток и твердость компаунда. Удовлетворительные результаты наблюдаются при давлении смыкания прессформы 140 кг / см2, литьевом давлении 42 кг / см2 и температуре формования 163 С. После формовки снимаются заусенцы и производится отверждение при 200 С. Оставшийся в прессформе формовочный материал удаляется с помощью сильной струи воздуха. При использовании гранулированного компаунда формовка продолжается 3 мин. [12]
Хотя для метода формовки давлением можно применять компаунды и с волокнистыми, и с неволокнистыми наполнителями, все-таки эта технология наиболее пригодна для компаундов с волокнистой армировкой. Здесь будет рассмотрено применение этих компаундов, дальше будет рассмотрено применение формовки в пресс-формах для литьевого прессования и применение для этой технологии компаундов, содержащих порошкообразные наполнители. При формовке давлением формовочный компаунд помещается в приготовленную форму, затем нагрев и давление заставляют компаунд растекаться и принимать очертания формы. После того как компаунд затвердевает, изделие выталкивается из формы. [13]
Преосформа покрывается слоем хрома. Обычно применяются разъемные конструкции. Конструкция многоместной гарессформы зависит от размеров герметизируемого узла, давления прессования формовочного компаунда и желаемого объема продукции. [14]
Страницы: 1