Эпоксидный компаунд

Cтраница 1

Эпоксидный компаунд после введения в него наполнителя перемешивается для облегчения удаления воздушных включений. Перемешивание компаунда в заводских условиях производится в специальных смесителях и после этого он вакуумируется. [1]

Эпоксидный компаунд для предотвращения образования воздушных включений ( пузырьков) заливается в формы медленно с небольшой высоты непрерывной струей шириной 10 - 15 мм по лотку с переходом струи с лотка на стенку формы. [2]

Эпоксидный компаунд и его компоненты в процессе хранения необходимо предохранять от увлажнения. [3]

Эпоксидный компаунд № 168 составлен на основе смолы ЭД-6 ( ВТУ МХП 646 - 55) с полиэфиром МГФ-9. Перед склеиванием на 100 весовых частей компаунда вводится 8 весовых частей отвердителя - гексаметилендиамина. Перед склеиванием поверхности зачищают и пропитывают бензином, после чего наносят два слоя клея. После нанесения первого слоя дается время для просушки 4 - 5 мин, после второго слоя 6 - 8 мин. Склеенные поверхности оставляются под грузом 0 5 - 2 кГ / см. насутки. Максимальная прочность шва достигается через 4 - 5 суток после склейки. Отвержденные клеевые швы не дают усадки, устойчивы против влаги, щелочей, кислот, растворителей и обладают хорошими диэлектрическими свойствами. [4]

Клещи КСИ-1. [5]

Эпоксидный компаунд во избежание образования воздушных включений ( пузырьков) заливают в муфту медленно, с небольшой высоты непрерывной струей шири ной 10 - 15 мм по лотку. С лотка струя должна также непрерывной струей переходить на стенку муфты. Во время заливки и некоторое время по окончании ее необходимо слегка постукивать по муфте, чтобы ускорить поднятие газовых пузырьков на поверхность. [6]

Заделка концов контрольного кабеля с применением эпоксидного компаунда. [7]

Эпоксидный компаунд применяют Нормального состайа в количестве, зависящем от числа одновременно разделываемых концов кабелей и их жильности. Для разделки одного конца кабеля 14X2 5 мм2 требуется примерно 60 - 70 г эпоксидного компаунда. [8]

Эпоксидный компаунд заливают в муфты и формы, устанавливаемые на кабеле в месте соединения или оконцевания. Внутренние поверхности корпусов заблаговременно обезжиривают и зачищают. Для предотвращения образования воздушных включений внутри муфты эпоксидный компаунд заливают медленно с небольшой высоты непрерывной струей шириной 10 - 15 мм по специальному лотку с переходом струи на стенку формы. Во время заполнения муфты и еще некоторое время после заливки для ускорения выхода воздушных пузырьков слегка постукивают по форме. При температуре окружающей среды около 20 С отверждение эпоксидного компаунда происходит примерно через 12 ч после заливки. [9]

Эпоксидный компаунд после введения в него наполнителя перемешивается в специальных смесителях и после этого вакуумиру-ется. Затем компаунд расфасовывается в металлические банки, которые завальцовываются. [10]

Эпоксидный компаунд ядовит, поэтому при работе с ним следует надевать медицинские резиновые перчатки и тщательно проветривать помещение. [11]

Эпоксидный компаунд, употребляемый для заливки, является негигроскопичным материалом, но тем не менее при установке контрольной аппаратуры в особо влажных местах необходимо периодически проверять состояние изоляции прибора. При резких колебаниях температуры не исключена вероятность появления в заливочной массе микротрещин и попадание в них влаги. [12]

Эпоксидный компаунд К - Н5 и другие компаунды холодного отверждения используются для отливки соединительных, стопорных и ответвительных муфт и концевых муфт наружной установки на напряжения 1 - 10 кв, а также для отливки изоляторов. [13]

Эпоксидный компаунд применяют также как заливочный материал для получения неразъемных узлов из металлических деталей. [14]

Способы уплотнения кабельных наконечников при изолировании их резиновыми трубками.| Разделка кабелей при выполнении эпоксидных заделок ( 7 - 15. [15]

Страницы: 1 2 3 4