Cтраница 1
Термическая ароматизация заключается в высокотемпературном превращении алифатических углеводородов в ароматические. [1]
Термическая ароматизация 1 3-бутадиена при температурах, близких к температурам димеризации, приводит к образованию большого количества различных продуктов. [2]
Таким образом, найденная реакция термической ароматизации тетрагидробензойных кислот имеет общий характер и является препаративным методом получения углеводородов ряда дифенила и я-терфе-нила. [3]
Уилер с сотрудниками [20] опубликовали результаты обширных исследований термической ароматизации С2 - Св-парафинов. Они нашли, что оптимальная температура лежит в пределах 750 - 900, а выход жидких продуктов, из которых большую часть составляют ароматические углеводороды, колеблется от 20 % ( из этана) до 35 % ( из н-гексана), считая на пропущенный углеводород. [4]
Уилер с сотрудниками [20] опубликовали результаты обширных исследований термической ароматизации С2 - С6 - парафинов. Они нашли, что оптимальная температура лежит в пределах 750 - 900, а выход жидких продуктов, из которых большую часть составляют ароматические углеводороды, колеблется от 20 % ( из этана) до 35 % ( из н-гексана), считая на пропущенный углеводород. [5]
Имеющаяся историко-биографическая литература о Летнем не содержит исчерпывающих исследований вклада Летнего в химию и технологию нефти, а некоторые исследователи или авторы допустили неточности в фактической стороне дела или в трактовках - см., например, книгу В. В. Данилевского [ 163, стр. Признание заслуг Летнего в разработке термической ароматизации нефти впервые отчетливо подчеркнуто К. И. Лисенко [ 114, стр. [6]
Один давно применяемый, хотя и очень сложный в химическом отношении, путь - термическая ароматизация нефтяных углеводородов, осуществляемая при помощи пиролиза нефти или нефтяных фракций. [7]
До 1936 г. ароматизация углеводородов жирного ряда была основана лишь на глубокой термической обработке. Превращение парафинов в ароматику имело место при парофазном крекинге и пиролизе, специально предназначенном для термической ароматизации нефтепродуктов. [8]
Следовательно, нефтехимическая промышленность в полном смысле слова может быть построена на основе нефти и ее фракций. Прежде чем рассматривать эти процессы более детально, необходимо сделать некоторые основные замечания о процессах термической ароматизации парафиновых углеводородов. [9]
Следовательно, нефтехимическая промышленность в полном смысле слова может быть построена па основе нефти и ее фракций. Прежде чем рассматривать эти процессы более детально, необходимо сделать некоторые основные замечания о процессах термической ароматизации парафиновых углеводородов. [10]
Автор указывает, что при 550 в присутствии молибденового катализатора наряду с каталитической ароматизацией происходит также и термическая ароматизация, или крекинг. Это подтверждается и тем, что во всех катализатах неизменно обнаруживался нафталин. Заслуживает внимания также образование из гептена довольно значительного количества парафиновых углеводородов, в частности гептана, что происходит, повидимому, в результате дис-иропорционирования водорода с одновременным образованием углистого остатка, бедного водородом. [11]
В известной мере это достигается при полиформинге, однако он требует применения высокого давления. Для получения бензина с октановым числом выше 90 мы должны базироваться на парофазном пиролизе, но последний малоэффективен, так как ведет к увеличенному расходу сырья за счет побочных реакций глубокого распада углеводородов, неизбежно сопутствующих основным реакциям высокотемпературной термической ароматизации. [12]
В пользу такого течения ароматизации парафиновых углеводородов говорит то обстоятельство, что, как указано выше, олефины в присутствии катализаторов так же легко превращаются в ароматические углеводороды, как парафины. Однако имеются указания, что присутствие нафтенов при этом не обнаруживается. Возможно поэтому, что каталитическая ароматизация парафина идет иным путем, например, через предварительный синтез циклогексана конденсацией этилена с бутадиеном, как это представляется наиболее вероятным для термической ароматизации парафинов и олефинов ( см. выше гл. [13]
В пользу такого течения ароматизации парафиновых углеводородов говорит то обстоятельство, что, как указано выше, олефины в присутствии катализаторов так тс легко превращаются в ароматические углеводороды, как парафины. Однако имеются указания, что присутствие нафтенов при этом не обнаруживается. Возможно поэтому, что каталитическая ароматизация парафина идет иным путем, например, через предварительный синтез циклогексана конденсацией этилена с бутадиеном, как это представляется наиболее вероятным для термической ароматизации парафинов и олефинов ( см. выше гл. [14]
Процесс получения бензина по этому способу в промышленном масштабе заключается в следующем. Высококипящий остаток, если его не перерабатывают на дизельное масло или гач, разделяют на две фракции. Одна из них с пределами кипения 160 - 220 подвергается риформингу, а остаток путем термического крекинга перерабатывают в крекинг-бензин с высоким содержанием олефинов. Товарный бензин с октановым числом около 60 получают смешиванием первичного бензина, риформинг-бензина и крекинг-бензина. При такой технологии свойства бензина изменяются лишь в результате крекинг-процесса. При нормальном ведении этого процесса образуется крекинг-бензин с октановым числом 55 - 65, богатый олефинами. Содержанием ароматических углеводородов очень незначительно ( если не равно нулю) и должно поддерживаться на таком уровне, так как термическая ароматизация исходного продукта, состоящего в основном из парафиновых углеводородов, обычно сопровождается большим газообразованием. Такие значительные потери сырья в виде газа недопустимы, когда речь идет о таком дорогостоящем синтетическом продукте. [15]