Cтраница 1
Рекомендации Арриссона и Копаневича давали относительно высокие, точные значения допусков, поэтому они нашли применение на ряде заводов, особенно радиоприборостроительных, где нормы химической промышленности не удовлетворяли производство. [1]
Рекомендации Арриссона и Копаневича давали относительно высокие, точные значения допусков, поэтому они нашли применение на ряде заводов, особенно радиоприборостроительных, где нормы химической промышленности не удовлетворяли производство. Наибольшее применение рекомендации Арриссона и Копаневича находили в 50 - х годах. Анализ расчетной формулы Позволил заключить, что при формообразовании элементов деталей малых размеров основной причиной рассеивания является износ оформляющих поверхностей прессформы. По мере увеличения размеров детали на первый план выдвигается рассеивание, вызываемое колебанием усадки. Отсюда вытекают основные пути повышения точности деталей из Пластмасс: уменьшение колебания усадки - для крупногабаритных деталей, повышение точности изготовления и увеличения износостойкости пресс-форм - для малогабаритных деталей. По мере ужесточения требований отдельных отраслей промышленности к точности пластмассовых деталей только перечисленными способами повышать точность оказывается недостаточно. Другим недостатком рассматриваемых рекомендаций является то, что они предусматривают лишь одну степень точности изготовления, что также не может быть принято производством, так как на практике целесообразно точность изготовления ставить в зависимость от точности, продиктованной эксплуатационными требованиями, а они весьма разнообразны. Кроме того, метод Арриссона и Копаневича требует больших трудоемких расчетов. [2]
Рекомендации Арриссона и Копаневича давали относительно высокие, точные значения допусков, поэтому они нашли применение на ряде заводов, особенно радиоприборостроительных, где нормы химической промышленности не удовлетворяли производство. Наибольшее применение рекомендации Арриссона и Копаневича находили в 50 - х годах. Анализ расчетной формулы Позволил заключить, что при формообразовании элементов деталей малых размеров основной причиной рассеивания является износ оформляющих поверхностей прессформы. По мере увеличения размеров детали на первый план выдвигается рассеивание, вызываемое колебанием усадки. Отсюда вытекают основные пути повышения точности деталей из Пластмасс: уменьшение колебания усадки - для крупногабаритных деталей, повышение точности изготовления и увеличения износостойкости пресс-форм - для малогабаритных деталей. По мере ужесточения требований отдельных отраслей промышленности к точности пластмассовых деталей только перечисленными способами повышать точность оказывается недостаточно. Другим недостатком рассматриваемых рекомендаций является то, что они предусматривают лишь одну степень точности изготовления, что также не может быть принято производством, так как на практике целесообразно точность изготовления ставить в зависимость от точности, продиктованной эксплуатационными требованиями, а они весьма разнообразны. Кроме того, метод Арриссона и Копаневича требует больших трудоемких расчетов. [3]