Комплект - образец
Cтраница 3
 |
Глубина коррозии сталей в продуктах сгорания природного, газа в зависимости от температуры за 100 тыс. ч. [31] |
Использование смеси золы с водой было невозможно из-за снижения коррозионной активности золы в воде. Комплекты образцов вставлялись в нагретые до предусмотренной в опыте температуры печи. [32]
Комплекты образцов вставлялись в нагретые до предусмотренной в опыте температуры печи. [33]
Определение щелочестойкости тканей осуществляют нестандартизованным, но апробированным методом в следующей последовательности. Образцы, отобранные по ГОСТ 3813 - 72, подвергают воздействию щелочи. Для этого один комплект образцов ( три полоски по основе и четыре полоски по утку) помещают в раствор щелочи определенной концентрации при температуре 20 - 25 С на 30 мин, другой комплект - на 60 мин. По истечении указанного времени образцы вынимают из раствора щелочи, промывают под струей холодной воды не менее 15 мин и после многократного промывания в теплой воде температурой 40 - 50 С отжимают с помощью фильтровальной бумаги и высушивают в сушильном шкафу при температуре 45 - 50 С. Затем их выдерживают в определенных климатических условиях по ГОСТ 10681 - 75 ( СТ СЭВ 2038 - 79) и определяют разрывную нагрузку всех образцов. [34]
Расчетные способы получения таких характеристик применимы редко, в силу ряда обстоятельств, поэтому чаще всего для 5той цели приходится привлекать СО. Как и при контроле правильности, и в этом случае необходима адекватность СО и проб. Подход к выбору композиции комплектов образцов для получения характеристик, во многом аналогичен подходу, изложенному в разд. Сохраняет свое значение и акцент на приоритетной важности использования СО на стадиях, предшествующих выполнению серийных анализов проб, чтобы обеспечить устойчивое получение правильных результатов. [35]
 |
Коррозия за 1 год в миллионных долях сантиметра. [36] |
Плавка в 250 т была проведена в качающейся печи с основной футеровкой и была разлита в три отдельные 75-тонные литейные ковши. Медь в нужном количестве была добавлена в два ковша, и все три сорта стали были разлиты обычным образом, а затем прокатаны и разрезаны на плиты. Таким путем были получены три комплекта образцов, в которых единственным отличием было разное содержание меди. Результаты испытаний еще нельзя считать окончательными, но данные для этих трех сталей на различных станциях дали уже определенное Доказательство того, что добавки меди увеличивают стойкость стали в некоторых атмосферных условиях. [37]
При приемке фанеру подвергают наружному осмотру и физико-механическим ( испытаниям. Для физико-механических испытании отби-рают из каждой запрессовки или из нескольких смежных запрессовок одного и того же пресса, произведенных в одной смене, 3 % листов из числа тех, на которых видно аибольшее число дефектов. Из каждого отобранного для физико-механических испытаний листа вырезают два или три комплекта образцов в зависимости от размера листа. [38]
Вместе с тем опыт показывает, что подобное расширение само по себе недостаточно. Дело в том, что до 80 - 90 % выпуска национальных СО - наиболее важной категории таких средств - сосредоточено в немногочисленных специализированных организациях ( их число не более 5 % от общего количества организаций-разработчиков) и, если говорить о СО химического состава, эти организации выпускают преимущественно образцы металлургических материалов и минерального сырья. Практически за этим кроется тот факт, что каждый из десятков других разработчиков ограничивается ежегодным выпуском в среднем одного-двух типов или комплектов образцов вновь или повторно. Этот вывод легко подтвердить, разделив число типов или комплектов СО, ежегодно выпускаемых всеми неспециализированными организациями, на число таких организаций. При выпуске СО неспециализированными организациями отрицательным обстоятельством нередко является и осуществление его в виде недостаточно крупных партий, вследствие чего оказывается невозможным удовлетворить потребности всех лабораторий, нуждающихся в той или иной разновидности СО. [39]
При испытаниях оценивают изменение толщины материала, твердости по Барколу, предела прочности и модуля упругости при изгибе и внешнего вида образцов. При оценке внешнего вида отмечают любые изменения состояния поверхности: цвет, расслоение, обнажение стекловолокна п другие дефекты, указывающие на полное или частичное разрушение материала. При определении значений, характеризующих изменение свойств ( в % от исходных), за 100 % принимают значения, полученные при испытаниях комплекта образцов непосредственно после их изготовления. [40]
 |
Зависимость яркости свечгнмя от температуры у различных катодолюминофоров. [41] |
Ниже ( рис. 18, 20 и 21) приведен ряд примеров зависимости яркости от температуры у типичных технических катодолюминофоров. Люминофоры были нанесены на плоские стекла и в общей массивной рамке запаяны в электроннолучевую трубку. Растр равномерно покрывал всю рамку с фосфорами. Для изменения температуры передняя часть трубки с комплектом образцов была помещена в электрическую печь со стеклянным окошком. [42]
Страницы: 1 2 3