Компонент - пластмасса
Cтраница 1
Компоненты пластмассы загружают в переносный сосуд ( ведро) емкостью 13 - 15 л, устанавливаемый в бункер, который приводится в рабочее положение поворотом рукоятки маховика. При этом повороте винт и связанная с ним крышка бункера с двигателем и редуктором опускается и плотно закрывает бункер. Герметичность бункера создается благодаря резиновым кольцам. Нажатием пусковой кнопки включают электродвигатель, который через редуктор передает вращение валу смесителя. По окончании смешивания переключают кулачковую муфту, соединяющую вал смесителя с винтом. После этого винт начинает вращаться и поднимать крышку вместе с валом смесителя до соприкосновения втулки с ограничителем, который выключает электродвигатель. [1]
Часть компонентов пластмасс и клеев на основе эпоксидных и акриловых смол, применяемых при изготовлении технологической оснастки, обладает достаточной токсичностью и огнеопасностью. [2]
Пыль некоторых компонентов пластмасс и пыль, образующаяся при измельчении отходов, в определенных концентрациях взрывоопасны. Пожаро-взрыво-опасные и токсические характеристики основных составных частей пластмасс приведены в Приложении. [3]
 |
Стойкость пастобетона к растворам аммиака и щелочи. [4] |
На основе экспериментальных данных о миграции некоторых компонентов пластмасс в воду в зависимости от времени контакта и рН воды нами были получены уравнения регрессии, описывающие процессы миграции. [5]
При обработке полученных экспериментальных данных о миграции компонентов пластмасс в воду в зависимости от размера удельной поверхности были получены уравнения регрессии, описывающие наблюдаемые закономерности. [6]
Смола - важнейшая составная часть, скрепляющая все компоненты будущей пластмассы в одно монолитное целое и придающая смеси ( композиции) пластичность, способность формоваться, а также электроизоляционные, антикоррозионные и другие важнейшие свойства. Для этого используются кроме смол эфиры целлюлозы, белковые вещества, асфальты, пеки и высыхающие масла. [7]
 |
Значение коэффициентов уравнений регрессии. [8] |
При обработке получанных нами экспериментальных данных о миграции компонентов пластмасс в воду в зависимости от времени контакта были получены уравнения регрессии, описывающие наблюдаемые закономерности. [9]
 |
Зависимость скорости выделения стирола ( мг / л из стеклопластика от интенсивности водообмена. [10] |
На рис. 15 приведены данные о миграции некоторых компонентов пластмасс в сменяемую ( 1 раз в сутки) и несменяемую воду. [11]
 |
Выделение аэрозоля ( в % от производительности распылителя и растворителя ( в % от общего количества при окрасочных работах. [12] |
В цехах пластмасс загрязнители выделяются в виде паров компонентов пластмасс или в виде пластиковой пыли. В производстве связующих на основе полиэфирных смол выделяется до 2 г стирола и около 1 г гипериза, а на основе фенолформальдегидных смол - до 2 г формальдегида и до 1 г фенола на 1 кг соответствующего вещества, входящего в смолу. При прессовании изделий из материалов на полиэфирном связующем выделяется около 20 г стирола и 10 г гипериза, а на фенолформальдегидном связующем - около 370 г формальдегида и 100 г фенола на 1 кг соответствующего вещества в составе смолы. При раскрое, обрезке и распиловке изделий из стеклоткани выделяется ориентировочно от 50 до 200 г / ч, а при шлифовке изделий - до 300 г / ч пыли стеклопластика. [13]
Рассчитать объем, подлежащий заливке, и требуемый объем компонентов пластмассы. [14]
Для получения пресс-порошка в смеситель загружают сначала эмульсию и все компоненты пластмассы, кроме наполнителя. По достижении хорошего размешивания добавляют наполнитель и продолжают перемешивание до полной пропитки наполнителя. Полученную массу высушивают при температуре не выше 90 С. [15]
Страницы: 1 2