Компонент - электродное покрытие
Cтраница 1
Компоненты электродных покрытий для чугунных электродов замешивают на жидком стекле. [1]
Компоненты электродных покрытий после просушивания и тонкого измельчения смешиваются в требуемых весовых соотношениях и после добавки связующих полученную обмазочную массу наносят на электродные стержни. [2]
Компоненты электродного покрытия в виде тонкого порошка тщательно перемешиваются в соответствии с рецептурой, а затем замешиваются на растворе жидкого стекла. В том случае, если покрытие наносится на стержни методом окунания их в полученную пасту, последняя должна иметь консистенцию густой сметаны. Если покрытие наносится на специальных прессах методом опрес-совки стержней пастой, то паста приготовляется более густой. [3]
Химический состав компонентов электродных покрытий регламентирован гостом. [4]
В качестве компонентов электродных покрытий применяют большое количество различного рода материалов. Каждый материал выполняет в покрытии свое назначение. В целом их можно разбить на следующие группы: 1) шлакообразующие; 2) рас-кислители; 3) легирующие; 4) газообразующие; 5) ионизаторы; 6) пластификаторы; 7) связующие. [5]
ГАЗООБРАЗУЮЩИЕ КОМПОНЕНТЫ ПОКРЫТИЙ - компоненты электродных покрытий, разлагающиеся при нагревании с образованием газов, которые защищают зону сварки от вредного влияния воздуха. [6]
ЛЕГИРУЮЩИЕ КОМПОНЕНТЫ ПОКРЫТИЙ - компоненты электродных покрытий, обычно ферросплавы или окислы каких-либо легирующих элементов, вводимые для придания металлу шва необходимых свойств. [7]
СВЯЗУЮЩИЕ КОМПОНЕНТЫ ПОКРЫТИЙ - компоненты электродных покрытий, служащие для цементирования покрытий. [8]
Приемка электродной проволоки и компонентов электродных покрытий заключается в проверке их соответствия действующим ГОСТ или техническим условиям. Применяемый метод контроля должен исключать возможность пуска в производство некондиционных материалов. [9]
ОБМАЗОЧНАЯ МАССА, об ма а очная паста - тестообразная смесь компонентов электродного покрытия, подготовленная для нанесения на электроды. По консистенции различают О. [10]
Сера попадает в зону сварки из основного и присадочного металла, из компонентов электродных покрытий или из сварочных флюсов. При сварке в среде углекислого газа сера может попасть в зону сварки с защитным газом, если он не подвергнут тщательной очистке. Таким образом, прежде всего требуется контроль содержания серы в сварочных материалах и в исходном металле. [11]
Контрольному химическому анализу подвергаются основной, наплавленный и электродный металлы, а также компоненты электродных покрытий и флюсов. [12]
Контроль сварочного производства предусматривает химические анализы основного наплавленного металла и сварочной проволоки, а также компонентов электродных покрытий, флюсов и защитных газов. В зависимости от химического состава основного металла выбирается технология сварки. [13]
 |
Схема диссоциации окисла металла 2МеО Р 2 ГМе. 4 - О при растворении металла - - I 2газ железом. [14] |
Кроме того, в процессах сварки используют хорошо раскисленные шлаки, полученные плавлением сварочных флюсов или плавлением компонентов электродных покрытий в присутствии раскислителей ( ферросплавы), а это создает высокий градиент концентраций, увеличивающий скорость диффузионного потока. [15]
Страницы: 1 2 3