Cтраница 1
Кремнеземистый компонент ( молотый кварцевый песок, золаунос ТЭС и молотый гранулированный доменный шлак) уменьшают рас-лод вяжущего, усадку бетона и повышают качество ячеистого бетона. Кварцевый песок обычно размалывают мокрым способом и применяют в виде песчаного шлама. Измельчение увеличивает удельную поверхность кремнеземистого компонента и повышает его химическую активность. Встречается тонкодисперсный природный кварц-маршаллит с частицами 0 01 - 0 06 мм. [1]
Кремнеземистый компонент ячеистых бетонов, в качестве которого могут выступать песок, зола и др., с целью повышения однородности структуры межпоровых перегородок, как правило, дополнительно измельчают. В качестве добавки-газообразователя при получении газобетонов обычно используют алюминиевую пудру, при взаимодействии которой со щелочью ( известью) выделяется водород. В качестве добавок-пенообразователей используют синтетические или белковые ПАВ, способствующие получению устойчивых пен. В последние годы в связи с созданием эффективных пенообразователей все большее распространение получают неавтоклавные пено-бетоны, что обусловлено стремлением упростить изготовление этого материала, сократить энергозатраты на производство и иметь возможность применять его в условиях строительной площадки. При этом пенобетоны отличаются от газобетонов характером своей структуры - замкнутой пористостью с мелкими сферическими порами. Газобетон имеет крупные поры, поэтому он в большей степени, чем пенобетон, нуждается в защите от воздействий окружающей среды. [2]
Кремнеземистыми компонентами служат кварцевый песок, маршаллит, зола-унос ГЭС и др., газообразующей добавкой, вспучивающей смесь, является алюминиевая пудра. [3]
Если кремнеземистый компонент содержит много АЬОз, то кроме гидроснликатов образуются гидрогранаты ЗСаО - А12Озх5Ю2 ( 6 - 2х) Н2О, которые в структурообразующем отношении хуже, чем низкоосновные гидросиликаты кальция. [4]
В качестве кремнеземистого компонента применяют молотый кварцевый песок, золу-унос тепловых электростанций, молотый туф, которые содержат окись кремния. [5]
Соотношение между кремнеземистым компонентом и вяжущим устанавливают опытным путем. При перемешивании материалов в смесителе получают исходную смесь - тесто, состоящее из вяжущего, кремнеземистого компонента и воды. [6]
Исследовано влияние добавки кремнеземистых компонентов к тампонажному портландцементу на коррозионную стойкость в условиях сероводородной агрессии при различных температурах. Дано объяснение механизма повышения коррозионной стойкости камня на основе тампонажного портландцемента с добавкой зоды-унос ТЭЦ. [7]
Оптимальное соотношение между кремнеземистым компонентом и вяжущим веществом находят изменением числа С, приготавливая пять замесов по данным табл. 12 с оптимальными значениями В / Т, и температуры раствора. [8]
Вяжущее применяют совместно с кремнеземистым компонентом, содержащим диоксид кремния. [9]
Асбестосиликатные изделия изготавливаются на основе тонкодисперсного кремнеземистого компонента, извести и асбеста ( не ниже 6-го сорта) по литьевой технологии. В зависимости от влагосодержания гидромассы получаются изделия различной кажущейся плотности. [10]
Если вяжущим является известь с кремнеземистым компонентом, а получаемый конгломератный материал - газосиликат, то автоклавная обработка изделий строго обязательна. [11]
Чем больше температура пара и дисперсность кремнеземистого компонента, тем чаще чередуются максимумы и минимумы прочности на кривых твердения. Установлено, что с увеличением продолжительности автоклавной обработки при постоянной температуре пара средняя плотность известково-кремнеземистых материалов при прочих равных условиях не остается постоянной, а также изменяется, как и прочность этих материалов. В большинстве случаев повышение прочности материала соответствует увеличению средней плотности и наоборот, снижение прочности - уменьшению их средней плотности. [12]
С другой стороны, увеличение удельной поверхности кремнеземистого компонента, кроме повышения водо-удерживающей способности формовочных масс, увеличивает еще реакционную способность самого кремнеземистого компонента, что благоприятно сказывается на повышении прочности изделий. [13]
А сбестокремнеземистые материалы - состоят из асбеста и кремнеземистых компонентов. Наибольшее распространение получил асбозурит, в состав которого входит 15 - 30 % асбеста и 70 - 80 % трепела или диатомита. [14]
Если знак больше, то процесс лимитируется растворением кремнеземистого компонента, если меньше, то диффузией известкового компонента через слой продуктов гидратации к поверхности кремнезема. [15]