Демпфирующий компонент

Cтраница 1

Демпфирующие компоненты ( керамзит, резиновая крошка) при введении их взамен части мелкого заполнителя в объеме до 18 % обеспечивают примерно 2 - 3 кратное повышение ударной выносливости бетона, и это техническое решение является достаточно эффективным приемом ударного упрочнения бетона. [1]

Две схемы снижения собственных напряжений в структуре цементно-песчаного раствора и бетона. а - раздвижка гранул заполнителя. б - введение в структурную ячейку гранулы демпфера. [2]

Эффект действия демпфирующих компонентов определяется их жесткостью ( модулем упругости), дисперсностью ( размером частиц) и объемной концентрацией. Пористость и жесткость гранул искусственных и природных пористых материалов связаны с их размером. Крупноразмерные гранулы, включающие весь набор пор по размерам, при наименьшей средней плотности имеют соответственно наибольшую пористость и наименьший модуль упругости фазы. [3]

Предложена классификация демпфирующих компонентов по группам жесткости и по влиянию на прочность и ударную выносливость бетонов. [4]

В качестве демпфирующих компонентов для повышения морозостойкости эффективны другие поризованные минеральные компоненты в дисперсном виде и, в частности, горелопородные пески силикатно-алю-минатной минералогии ( а. [5]

На основе демпфирующих компонентов разнообразной природы разработаны составы бетонов повышенной ударной выносливости, моро-зо - и морозосолестойкости. [6]

При назначении объемной концентрации демпфирующих компонентов следует исходить из решения задачи понижения внутриструктур-ных напряжений и, прежде всего, снятия напряжений отрыва на границе с заполнителями. За), что экономически нецелесообразно ввиду перерасхода вяжущего. [7]

Универсальным сырьем для получения демпфирующих компонентов с дисперсностью естественных песков является керамзит, практически без ограничения по характеристикам и качеству. На основе керамзитовых песков различной дисперсности и характеристик возможно получение бетонов 1 5 - 2 5-кратной ударной выносливости, 3 - 4-кратной морозо - и морозосолестойкости по сравнению с исходным вариантом мелкозернистых и обычных по гранулометрии заполнителей тяжелых бетонов. [8]

При назначении объемной концентрации демпфирующих компонентов следует исходить из решения задачи понижения внутриструктурных напряжений и, прежде всего, снятия напряжений отрыва на границе с заполнителями. Эта задача на каждом структурном уровне бетона ( растворной части, макроконгломерата) может решаться понижением объемной концентрации жестких заполнителей в пределах одного яруса заполнителей, что нецелесообразно ввиду перерасхода вяжущего. Другая схема - бетон с демпфирующими компонентами - состоит в равнообъемной замене части естественного плотного заполнителя маложесткими компонентами. [9]

Таким образом, изменение дисперсности демпфирующих компонентов равнозначно регулированию их жесткости и пористости, а, следовательно, и их демпфирующих свойств. [10]

Результаты испытаний на ударную выносливость среднезернистых бетонов на гранитном щебне фракции 5 - 10 мм. Твердение в условиях ТВО. [11]

Как показали эксперименты, эффективными демпфирующими компонентами полимерной природы являются гранулированный полистирол и полипропиленовая крошка. Замена в мелкозернистой бетонной смеси бисерным полистиролом и полипропиленовой крошкой фракции 0 315 - 1 25 мм ( невспененный суспензионный полистирол марки ПСБ, модуль упругости фазы 3 2 - 103 МПа; полипропилен, модуль упругости 1 3 - 103 МПа) 15 - 20 % объема кварцевого песка обусловливает повышение ударной вязкости бетона в 2 - 3 раза без потерь статической прочности. [12]

Для морозостойкости и морозосолестойкости наиболее эффективны демпфирующие компоненты низкой жесткости ( группа В) при объемной концентрации 0 2 - 0 5 относительно объема естественных плотных заполнителей. Меньшие значения концентрации демпфера 0 2 - 0 3 обеспечивают достаточно высокое повышение морозостойкости при относительно небольших потерях статической прочности, большие значения концентрации 0 35 - 0 5 - наибольшие показатели по морозостойкости при потерях статической прочности. [13]

Установлены основные физико-механические аспекты позитивного влияния демпфирующих компонентов на прочность, ударную выносливость, морозостойкость бетонов, связанные со снижением уровня собственных напряжений и, в частности, усадочных напряжений и их деструктурирующего влияния, а также с поглощением энергии деформации и торможением процесса трещинообразования при нагружении. [14]

Сваи, изготовленные из бетона с демпфирующими компонентами в виде комбинации обычного и тонкодисперсного керамзитовых песков, керамзитового песка и гравия, были погружены до проектной отметки или показали расчетный отказ без существенных повреждений, тогда как 5 % свай из обычного тяжелого бетона разрушились, 30 % имели значительные продольные трещины и околы бетона в голове. [15]

Страницы: 1 2 3 4