Исходный компонент

Cтраница 1

Исходные компоненты дозируют обычно в жидком виде. Широкое применение находят многокомпонентные дозирующие насосы с суммирующими устройствами, которые автоматически поддерживают необходимое соотношение компонентов и отключают насосы после заполнения мешалок. [1]

Исходные компоненты через загрузочный штуцер в крышке корпуса подаются на питающую та-рель, с которой под действием центробежных сил сбрасываются на стенки направляющего конуса и поступают в нижнюю часть ротора. [2]

Исходный компонент ( дипропиламин) не агрессивен по отношению к углеродистым, низколегированным и нержавеющим сталям. Медь способствует разложению продукта. [3]

Исходные компоненты нагревают при перемешивании и продувании инертного газа до 240 со скоростью повышения температуры 20 в час. Эту температуру поддерживают в течение 4 час. Для удаления непрореагировавшего фтале-вого ангидрида в котле создается приблизительно на 30 мин. Затем смолу охлаждают до 150 и растворяют в ксилоле для получения раствора, содержащего 75 % сухого остатка. [4]

Исходные компоненты нагревают при 200 - 220 в течение 7 час. Смолу охлаждают и растворяют в ксилоле для получения раствора, содержащего 75 % сухого остатка. [5]

Исходные компоненты либо смешиваются непосредственно в колонне синтеза, либо сначала поступают в предварительный смеситель, где образуется основное количество карбамата аммония, а затем смесь направляется в колонну, где протекает медленный процесс разложения карбамата с образованием водного раствора карбамида. [6]

Исходные компоненты - сульфамид, бутанол, вода - поступают в реактор из мерников. Эфир-сырец направляют в сборник 6 и далее - в мерник 8, где он отстаивается. Далее эфир центробежным насосом 10 транспортируют во флорентийский сосуд 12, где происходит отделение его от водной фазы. Перед насосом эфир нейтрализуют в трубопроводе щелочным раствором. Нижний слой поступает в сборник сточных вод 17, верхний - на ректификацию. [7]

Зависимость извлечения цинка и кадмия от рН водной фазы. [8]

Исходные компоненты для их синтеза не дефицитны, и производство по мере расширения областей их применения может быть налажено в широких масштабах. [9]

Исходные компоненты, взятые в эквимолекулярном соотношении, смешивались в присутствии воды или этилового спирта ( 1: 1) в стеклянной колбе на вибростенде в течение 3 - 4 часов для получения однородной массы, после чего смесь выгружалась в платиновую чашку и сушилась до полного удаления влаги при температуре 100 в течение 3 - 4 часов. [10]

Исходные компоненты предварительно просушивали до постоянного веса при 160, измельчали в фарфоровой ступке и смешивали в гидролизном спирте. [11]

Характеристики очищенного ПЭ, выделенного из проб. [12]

Исходные компоненты - 80 % - ный раствор ( по объему) щелочного полимеризата в н-гептане и 5 % - ный водный раствор серной кислоты - дозировались из склянок Мариотта в смеситель через напорные трубки со скоростями 150 - 180 и 35 - 45 мл / ч соответственно. Гидрозатвор отстойника устанавливали таким образом, чтобы объемы фаз в отстойнике были примерно равными. При интенсивной работе мешалки в последнем ( 800 - 1000 об / мин) указанных времен пребывания было вполне достаточно для получения на выходе из отстойника вполне прозрачных слоев. [13]

Исходные компоненты смешивают в смесителе в течение 15 - 20 мин. С, фрикция 1: 1 4; время вальцевания - 15 - 20 мин. [14]

Исходные компоненты дозируют обычно в жидком виде. В периодических и полунепрерывных процессах используют объемные дозирующие устройства - недостаточная точность работы которых устраняется смешением компонентов в реакторе с мешалкой. Широкое применение находят многокомпонентные дозирующие насосы с суммирующими устройствами, которые автоматически поддерживают необходимое соотношение компонентов и отключают насосы после заполнения мешалок. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5