Cтраница 1
Подготовленные компоненты после дробления и просева дозируются по весу и поступают в смеситель или в молотковую дробилку для смешивания. После смешения готовая продукция поступает на склад. [1]
Подготовленные компоненты органосиликатных материалов в соответствии с рецептурой загружаются в шаровые или вибромельницы. Перемешивание в шаровых мельницах производится со скоростью 100 - 120 об. / мин. При применении вибромельниц производительность приготовления органосиликатных материалов значительно увеличивается. [2]
Из подготовленных компонентов приготовляется серебряная паста для металлизации торцов конденсаторов. [3]
Работает установка УВПТ-I по двухкомпонентной схеме по следующему принципу: предварительно подготовленные компоненты по системе трубопроводов закачивают в баки установки, после чего приводят в действие редуктор дозирующих насосов. При этом компоненты из баков поступают в дозирующие насосы, а те в свою очередь подают их по системе трубопроводов в смесительное устройство, где они, перемешиваясь, образуют реакционную смесь. Эта смесь подается в ремонтируемый трубопровод и, вспениваясь и застывая, перекрывает его, образуя герметизирующую пробку. [4]
При применении для отвешивания компонентов передвижных весов бункера, в которых хранятся подготовленные компоненты, устанавливаются в один ряд. Под бункерами перемещаются весы. [5]
При использовании для отвешивания компонентов передвижных весов, бункера, в которых хранятся подготовленные компоненты, устанавливают в один ряд. Под бункерами перемещаются весы. После остановки весов под очередным бункером в них поступает заданная порция компонента, после чего весы подаются под следующий бункер. После отвешивания всех компонентов шихту разгружают в смеситель. [6]
Периодический метод культивирования продуцентов ферментов, наиболее часто применяемый в промышленности, состоит из подготовки компонентов питательных сред, их стерилизации ( отдельно каждого компонента, или всего состава среды после смешивания подготовленных компонентов) и самого процесса культивирования, который начинается после засева стерильной питательной среды посевным материалом. [7]
Борный ангидрид дробят на куски раз мером не более 6 мм, а затем размалывают в шаровой фарфоровой мель нице до состояния пудры. Подготовленные компоненты, взвешиваю согласно рецептуре, перемешивают и размалывают в фарфоровой шаро вой мельнице до состояния пудры. Флюс после размола немедленш упаковывают в стеклянные банки с резиновыми пробками. [8]
Количество рабочих мерников для каждого состава, а также их объем устанавливают в зависимости от производительности цеха по пенополиуретану и необходимости обеспечения непрерывности процесса производства. Из мерников подготовленные компоненты сжатым воздухом подаются к дозирующим насосам / /, 12 13 и далее к смешивающей машине. [9]
Его готовят следующим способом: обезвоженный фтористый калий в фарфоровой или металлической ступке разбивают на куски размером не более 20 мм и помещают в банку с резиновой пробкой. Борный ангидрид дробят на куски размером не более 6 мм, а затем размалывают в шаровой фарфоровой мельнице до состояния пудры. Подготовленные компоненты взвешивают согласно рецептуре, перемешивают и размалывают в фарфоровой шаровой мельнице до состояния пудры. Флюс после размола немедленно упаковывают в стеклянные банки с резиновыми пробками. [10]
Как уже отмечалось выше, в развитых системах предусматриваются комплексные генераторы приложений. Они обеспечивают возможности для формирования всех типовых компонентов приложения - меню, экранных форм ввода-вывода, форм отчетов, генерацию кода типовых процедур обработки данных, а иногда и кода для вывода меню, экранных форм и отчетов. Кроме того, в их состав входят также сборщики полного приложения из подготовленных компонентов в рамках структуры, которая определяется меню будущей системы. [11]
Порядок приготовления водно-карбамидной суспензии следующий. В емкость наливают воду, включают обогрев и перемешивание, загружают карбамид, добавляют жидкие парафины и перемешивают до образования белой сметанооб-разной массы. Температуру доводят до температуры заливки. Подготовленные компоненты перемешивают с помощью винтовой мешалки, и смесь подают в трубопровод с открытого торца. [12]
Технологический процесс производства заключается в следующем. Смола дробится на молотковой дробилке. Древесная мука просеивается на качающемся сите. Подготовленные компоненты по пневмотранспорту подаются на смешение. В смеситель подаются заранее подготовленные специальные добавки. [13]
Обезвоженный фтористый калий в фарфоровой или металлической ступке разбивают на куски размером не более 20 мм и помещают в банку с резиновой пробкой. Борный ангидрид дробят на куски размером не более 6 мм, а затем размалывают в шаро вой мельнице до состояния пудры. Подготовленные компоненты взве шивают согласно рецептуре, перемешивают и размалывают в фарфоровой шаровой мельнице до состояния пудры. Флюг после размола немедленно упаковывают в стеклянные банки с резиновыми пробками. [14]