Рабочая зона - пресс
Cтраница 3
При нажатии на педаль срабатывают электропневмоклапа Кг и Кз, сбрасывая воздух из цилиндра 4 в атмосферу, щиток под действием пружины 6 опускается в нижнее положение, пер крывая рабочую зону пресса, при этом флажок 2 через беско тактный конечный выключатель 5 дает сигнал и блок управлею включает муфту пресса. В случае, если рука оператора все ei находится в рабочей зоне, а педаль включения нажата, то щит своей обрезиненной кромкой опустится на руку. [31]
 |
Автоматизированная загрузка пресса штучными заготовками.| Структурная схема основных конструктивных элементов АБЗОУ. [32] |
Механизм поштучной выдачи заготовок ( отсекатель) отделяет от общего потока штучных заготовок в магазине или лотке одну или при необходимости несколько ориентированных заготовок для их последующей подачи питателем в рабочую зону пресса. Отсекатель - цикловой механизм, который получает движение от распределительного вала или привода пресса. Работа отсекате-ля должна быть всегда синхронизирована с движением рабочего органа пресса. [33]
В аварийных случаях ( на направляющих подвижных столов имеются посторонние предметы: заготовки, технологические накладки, инструмент и др., произошло смещение оснастки к краю стола во время его движения в рабочую зону пресса, не совпали контрольные риски на водиле и направляющих подвижного стола после остановки его в рабочей зоне пресса) работа ( перемещение подвижных частей пресса) должна быть прекращена до выяснения и устранения причин неисправности. [34]
В аварийных случаях ( на направляющих подвижных столов имеются посторонние предметы: заготовки, технологические накладки, инструмент и др., произошло смещение оснастки к краю стола во время его движения в рабочую зону пресса, не совпали контрольные риски на водиле и направляющих подвижного стола после остановки его в рабочей зоне пресса) работа ( перемещение подвижных частей пресса) должна быть прекращена до выяснения и устранения причин неисправности. [35]
В аварийных случаях ( на направляющих подвижных столов имеются посторонние предметы: заготовки, технологические накладки, инструмент и др., произошло смещение оснастки к краю стола во время его движения в рабочую зону пресса, не совпали контрольные риски на водиле и направляющих подвижного стола после остановки его в рабочей зоне пресса) работа ( перемещение подвижных частей пресса) должна быть прекращена до выяснения и устранения причин неисправности. [36]
На многих заводах установка штампов производится с помощью специальных устройств - тележек с подъемным столом; электрокар, снабженных телескопическим цилиндром и вилкой, захватывающей штампы и поднимающей их на необходимую высоту; откидывающихся столиков, крепящихся к столу пресса, с вмонтированными на них шариками, по которым установленный на них штамп продвигается в рабочую зону пресса, и других устройств. [37]
Необходимое давление создается насосом. На рис. 3 показаны рабочие зоны одночервяч-ного пресса. Для подпрессовки материала червяк имеет уменьшающуюся в сторону движения материала глубину нарезки при постоянном наружном диаметре червяка. В нек-рых конструкциях подпрес-совка достигается либо переменным шагом червяка ( с уменьшением шага в сторону формующего отверстия), либо конической формой червяка при постоянном шаге. В червячном прессе протекают след, процессы: передвижение перерабатываемого материала, его нагрев с помощью наружных нагревателей и за счет внутреннего превращения механич. [39]
Полосе - и листоукладчики должны выполнять следующие операции: отделять заготовки от стопы, поднимать отделенную заготовку на уровень подачи и вводить ее в зону действия рабочего органа подающего устройства. В листоподающих устройствах дополнительно имеется механизм заталкивания листа в рабочую зону пресса. [40]
Валковые механизмы для шаговой подачи лент и полос в пресс являются основным САМ листоштамповочного комплекса. Главный показатель их технического уровня - погрешность шага подачи обрабатываемого материала в рабочую зону пресса, поэтому проектирование валкового механизма должно начинаться с оценки ее ожидаемой величины. [41]
Переналадка пресса происходит автоматически в соответствии с программой или ручной командой с пульта. При нахождении ползуна в верхней мертвой точке второй стол со штампом транспортируется в рабочую зону пресса. Установка нового штампа по команде с пульта производится в такой последовательности: позиционирование и крепление стола на подштамповой плите с помощью автоматических гидрозажимов; медленное опускание ползуна в нижнюю мертвую точку и автоматическое регулирование ползуна в положении фиксации верхней плиты штампа; срабатывание зажимов и подъем ползуна с верхней частью штампа в верхнюю мертвую точку. После этого на новые параметры настраивается подающее устройство. Смена штампов продолжается 7 - 15 мин в зависимости от размеров пресса. [42]
Сведение планок 4, в результате чего лист не может упасть обратно на стопу, выполняется с помощью специальных цилиндров. Включается электродвигатель и с помощью шибера 13 лист начинает перемещаться по планкам 4 и направляющим 5 в рабочую зону пресса. После этого все механизмы возвращаются в исходное положение. [43]
 |
Кинематические схемы шарнирно-кулачковых механизмов. [44] |
В соответствии с условиями соблюдения техники безопасности при штамповочных работах существует ряд устройств, позволяющих совершать автоматические подачу и отвод заготовки в рабочую зону пресса. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5