Cтраница 2
Глазуруют санитарно-технические изделия окунанием, пульверизацией, поливом и комбинированным методом. [16]
Поверхность санитарно-технических изделий обязательно покрывается глазурью, что придает им водонепроницаемость. Изделия санитарно-технической керамики белые, иногда светло-желтые, должны иметь правильную форму, ровную, гладкую и чистую поверхность без искривлений, равномерно покрытую глазурью; они должны быть хорошо обожжены. [17]
Комплект санитарно-технических изделий из полимер-бетона. ФГУП НИИ сантехники; 127238 Москва, Локомотивный пр. [18]
Эмалирование санитарно-технических изделий по мокрому, или шликерному, способу мало отличается от описанного выше ( гл. IV) способа эмалирования стальных изделий и производится в основном так же, как и эмалирование чугунной кухонной посуды. [19]
Завод санитарно-технических изделий является основной заготовительной базой, снабжающей продукцией монтажные организации, работающие на территории одного или нескольких экономических районов. [20]
Обжиг санитарно-технических изделий производят в туннельных печах, а крупногабаритных изделий из ша-мотированного фаянса - в периодических печах с выкат-ным подом. [21]
Эмалирование санитарно-технических изделий средних размеров производится как сухим, так и мокрым способом. Изредка применяют так называемый комбинированный способ. [22]
При эмалировании санитарно-технических изделий покрывают большие поверхности, вследствие чего не удается однократным покрытием получить ровный и плотный слой эмали, как при эмалировании посуды. Такие изделия приходится покрывать два раза. Для второго покрытия пользуются более легкоплавкой и хорошо заглушенной блестящей эмалью, которую наносят более тонким слоем, чем в первый раз. Серьезное внимание следует обращать на полную просушку второго слоя эмалевого шликера перед обжигом, так как в первом слое эмали могут быть поры, через которые из шликера второго слоя эмали в грунт проникает вода. Вследствие пористости грунтового покрытия вода распространяется под слоем эмали. Если во время сушки не полностью удалить воду, то при обжиге второго слоя она превращается в пар и вспучивает размягченную эмаль, образуя вздутия - пузыри. Изделия, покрытые вторым слоем эмали, обычно устанавливают в более теплых местах сушила и выдерживают в них примерно вдвое дольше, чем изделия с первым слоем эмали. [23]
Технология производства санитарно-технических изделий способом литья включает следующие основные операции: подготовку шликера, литье в гипсовые формы, сушку, глазурование и обжиг изделий. Шликер приготовляют прессовыми или беспрессовыми способами с раздельным или совместным помолом глинистых и отощающих компонентов массы. Прессовый способ обеспечивает получение высококачественного шликера, но этот способ более сложен, трудоемок и дорог, так как требует применения рамных фильтр-прессов ( см. рис. 4.5) для обезвоживания шликера и получения коржей с последующим роспуском их в смесителях. Беспрессовый шликер готовят совместным или раздельным помолом непластичных ( отощающих и плавней) и пластичных ( глина, каолин) компонентов массы, при этом для измельчения материалов применяют оборудование периодического и непрерывного действия. [24]
Изготовить или смонтировать санитарно-технические изделия собственными силами невозможно, да и не разрешается. [25]
Сырьем для производства санитарно-технических изделий из фаянса служат применяемые в различных композициях пластичные глины, каолин, кварцевый песок, полевой шпат, пегматит, нефелиновый сиенит, магнезит и доломит; при выработке крупных изделий добавляется шамот. [26]
К глазури для санитарно-технических изделий предъявляются следующие требования: малое выщелачивание, высокая твердость и малая истираемость. [27]
В основном заводы, изготовляющие эмалированные санитарно-технические изделия, работают на плавленых грунтах. Эти грунты варятся так же, как грунты для стали, в обычных вращающихся эмалеварочных печах. В табл. 47 приведены химические составы плавленых грунтов и указаны количества материалов, добавляемых при помоле. [28]
Для изготовления труб и санитарно-технических изделий применяют такие пластмассы, как полиэтилен, поливинилхлорид, полистирол, полиакриловые материалы и некоторые материалы на основе полиамидных смол ( капрон, амид), а также другие пластики. [29]
Сточные воды от производства санитарно-технических изделий в основном загрязнены минеральными механическими примесями в виде измельченного песка, полевого шпата и глинистых частиц. [30]